[發(fā)明專利]一種抗菌耐油廢舊輪胎橡膠粉改性竹纖維板及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510414091.8
• 申請(qǐng)日: 2015-07-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105150340A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張友吉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 百儀家具有限公司
• 主分類號(hào): B27N3/00
• 分類號(hào): B27N3/00;C09J151/04;C09J189/00;C09J11/04;C09J11/08
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及竹纖維板制造領(lǐng)域，尤其涉及一種抗菌耐油廢舊輪胎橡膠粉改性竹纖維板及其制備方法。

背景技術(shù)

纖維板結(jié)構(gòu)均勻、表面平滑光整,具有良好的加工性能,因此被廣泛用于家具制造業(yè)和建筑業(yè)。目前制備纖維板的主要原料為木質(zhì)纖維和脲醛樹(shù)脂膠粘劑。隨著森林資源的過(guò)渡砍伐,如何保證充足的原料供給,已成為一個(gè)重要的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)問(wèn)題。另外,脲醛樹(shù)脂來(lái)源于不可再生的石化資源,在濕熱環(huán)境下容易釋放出游離甲醛,嚴(yán)重污染環(huán)境,危害人類健康。隨著原油價(jià)格的不斷上漲和人們對(duì)自身及環(huán)境安全問(wèn)題的日益關(guān)注,這一問(wèn)題變得更為嚴(yán)峻。

竹子生長(zhǎng)快、產(chǎn)量高,與木材相比,具有強(qiáng)度高、韌性好等特點(diǎn),是纖維板的理想原料。中國(guó)竹資源豐富,有竹子40屬500多種,面積800萬(wàn)hm²,占世界竹林面積的40%,現(xiàn)有竹材加工廠數(shù)千家,竹林年采伐量達(dá)4億株,1200萬(wàn)t,在竹加工產(chǎn)業(yè)中有大量的纖維殘余被廢棄而沒(méi)有被充分利用。

大豆蛋白是油脂加工的副產(chǎn)品,來(lái)源豐富。改性大豆蛋白膠粘劑無(wú)毒,是一種環(huán)境友好型產(chǎn)品。Sun等利用脲、SDS、SDBS、鹽酸胍對(duì)大豆蛋白改性,提高了其粘接性能。洪一前等利用氫氧化鈉溶液對(duì)大豆分離蛋白改性,獲得了粘接性能較佳的膠粘劑。李永輝等運(yùn)用SDS改性的大豆分離蛋白膠粘劑,顯著提高了其在膠合板的粘結(jié)性能、耐候性能和耐水性能。《基于改性大豆蛋白膠粘劑的竹纖維板性能》一文利用改性大豆蛋白膠粘劑制作出竹纖維板，該竹纖維板的靜曲強(qiáng)度達(dá)16.5MPa,彈性模量1032.6MPa,抗拉強(qiáng)度10.4MPa,厚度膨脹率31.0%。

近年來(lái)，我國(guó)橡膠資源緊缺，每年進(jìn)口大量的天然橡膠與合成橡膠，而輪胎消耗了橡膠消費(fèi)總量的70%以上;廢舊輪胎已成黑色污染，我國(guó)廢舊輪胎產(chǎn)量2004年1.12億條，2006年1.5億條，2008年約2.07億條，2009年2.33億條，2010年為2.56億條。廢舊輪胎主要用于輪胎翻新、膠粉利用、原形改制、再生膠、熱裂解利用及燃料。

將廢舊橡膠粉用堿處理，與木質(zhì)材料復(fù)合，能提高材料的防水、防震、隔熱、隔音等性能，將廢舊橡膠粉用于竹纖維板的報(bào)導(dǎo)還沒(méi)有。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種抗菌耐油廢舊輪胎橡膠粉改性竹纖維板及其制備方法，該竹纖維板材具有良好的耐油和抗菌性，環(huán)保健康，適用于制作室內(nèi)家具、地板、辦公室家具。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種抗菌耐油廢舊輪胎橡膠粉改性竹纖維板，其特征在于由下列重量份的原料制成：竹纖維162-164、0.2%氫氧化鈉溶液適量、大豆分離蛋白16.2-16.7、防腐劑1.5-1.6、廢舊輪胎橡膠粉7-8、甲基丙烯酸十二氟庚酯1.6-1.8、過(guò)氧化異丙苯0.2-0.3、乙烯基三甲氧基硅烷0.2-0.4、海泡石粉1.6-1.8、季銨型陽(yáng)離子纖維素0.6-0.8。

所述的抗菌耐油廢舊輪胎橡膠粉改性竹纖維板，其特征在于：

（1）將乙烯基三甲氧基硅烷、海泡石粉混合研磨均勻得到改性海泡石粉，將廢舊輪胎橡膠粉過(guò)200目篩，與3-4倍重量份的0.2%氫氧化鈉溶液混合，在50-52℃下攪拌15-20min，然后在50-52℃、波長(zhǎng)340nm、輻照強(qiáng)度0.77W/㎡的條件下進(jìn)行紫外線老化8-9h，再在38-40℃下冷凝3.5-4h，如此循環(huán)處理橡膠粉一周，與改性海泡石粉混合，得到改性橡膠粉；

（2）取159-162重量份的0.2%氫氧化鈉溶液，與大豆分離蛋白、甲基丙烯酸十二氟庚酯、過(guò)氧化異丙苯、季銨型陽(yáng)離子纖維素、防腐劑混合攪拌30-40分鐘，再加入改性橡膠粉，繼續(xù)攪拌1.6-2h，得到膠黏劑；

（3）將膠黏劑與其他剩余成分混合，攪拌15-17min，調(diào)節(jié)板坯含水率為34-34.4%，進(jìn)行鋪裝，在熱壓溫度為166-168℃下,熱壓7.5-7.8min成型，即得。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明竹纖維板材使用廢舊輪胎橡膠粉進(jìn)行改性，板的表面表現(xiàn)出良好的疏水性，其力學(xué)性能達(dá)到GB/T11718—2009干燥狀態(tài)下普通型、家具型中密度纖維板、室外狀態(tài)下家具型中密度纖維板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；通過(guò)使用甲基丙烯酸十二氟庚酯、海泡石粉、季銨型陽(yáng)離子纖維素，使得板材具有良好的耐油和抗菌性；通過(guò)使用大豆分離蛋白膠黏劑，環(huán)保健康；本發(fā)明板材適用于制作室內(nèi)家具、地板、辦公室家具。

具體實(shí)施方式