[發(fā)明專利]一種固態(tài)電容器引出線的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510410021.5
• 申請日: 2015-07-13
• 公開（公告）號: CN104966615A
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳亮成;印斌;馮莉;戴成;楊天明;王岳;陳哲
• 申請（專利權(quán)）人: 南通南銘電子有限公司
• 主分類號: H01G4/228
• 分類號: H01G4/228
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到固態(tài)電容器引出線零部件加工技術(shù)，具體地說是一種固態(tài)電容器化成引出線及其制造方法。

背景技術(shù)

電容器引出線由鍍錫銅包鋼線(CP線)和高純鋁線(鋁含量≥99.85％以上)兩種材料組成，其中CP線是由鐵、銅、錫三種材料組成(簡稱CP線)，通過大電流瞬間拉弧，進行焊接，再經(jīng)過模具沖制成型，隨著電子元件更新?lián)Q代，固態(tài)電容器的發(fā)展和應(yīng)用，對引出線提出了新的要求，改變了原來僅考慮尺寸要求，提出了電參數(shù)，物理性能要求，如高導電率≥50％、引出線化成(即在引出線成型部分形成氧化膜)、漏電流≤5uA/60s等，為了滿足上述要求，必須加以研究和開發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種固態(tài)電容器引出線的制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題。

一種固態(tài)電容器引出線的制造方法，其包括如下步驟：

將高導電率CP線與經(jīng)過前處理的高純鋁線通過電弧焊進行焊接后，按需要尺寸定型，得到引出線，然后再對所述引出線進行中級處理和后處理。

作為優(yōu)選方案，所述高純鋁線的前處理方法為：

將高純鋁線放入質(zhì)量分數(shù)為5.2～10％的硼酸水溶液中，在45～60℃下，以5～10A/Kg的電流密度、設(shè)定160～200V的電壓下處理20～30min后，升至到達160～200V的電壓并恒壓20～40min，將電流密度降至0.4～0.8A/Kg后，取出高純鋁線，放入純水中清洗后，烘干。

作為優(yōu)選方案，所述中級處理方法為：

將高導電率CP線與經(jīng)過前處理的高純鋁線通過電弧焊進行焊接后，按需要尺寸定型，得到引出線放入硼酸和癸二酸銨的混合水溶液中，控制所述混合水溶液電導率在3100～3900um/cm²，水溶液溫度20℃～45℃，電流密度為4～6A/萬支，施加電壓時間365～490s，進行多級化成。

作為優(yōu)選方案，所述硼酸和癸二酸銨的混合水溶液中，硼酸的質(zhì)量分數(shù)為4.5～8％，癸二酸銨的質(zhì)量分數(shù)為0.2～0.3％。

作為優(yōu)選方案，所述后處理方法為：

將經(jīng)過中級處理的引出線在50～60℃的純水中浸泡150～180s后，通過真空吸水25s，然后將引出線送入160～180℃的烘箱中，保溫20～30min后取出。本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明針對固態(tài)電容器化成引出線技術(shù)要求制作的，其特點表現(xiàn)在高導電率、物理性能、漏電流等方面達到固態(tài)電容器專用化成引出線的指標；

2、選用≥50％的高電導率(CP線)；降低固態(tài)電容器阻抗值；

3、采用多級化成引出線，使固態(tài)電容器漏電流相對減小；

4、化成工藝高效，連續(xù)多級化成和清洗，烘干，整個每一個步驟的化成液具有較佳配比方式；

5、多級化成獲得化成引出線較小漏電流。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍不僅局限于實施例。

實施例1：

將高導電率CP線與經(jīng)過前處理的高純鋁線通過電弧焊進行焊接后，按需要尺寸定型，得到引出線，然后再對所述引出線進行中級處理和后處理。

所述的前處理，將選用99.93％含量的高純鋁線，放入硼酸含量5.2％濃度的純水中，溫度控制在45℃，施加電流密度5A/Kg電壓設(shè)定160V，時間30分鐘并至160V，然后經(jīng)過40分鐘恒壓保持，電流降至0.8A/Kg取出放入純水中清洗后，送入烘箱烘干，時間35分鐘。

焊接：選用高電導率CP線(鍍錫銅包鋼線)，其含錳率量≤0.02％鍍銅層厚度35±2um鍍錫層厚度12±2um與前處理的高純鋁線，通過電弧焊將兩種不同材料進行焊接并按需尺寸成型。

中處理：將高導電率CP線與經(jīng)過前處理的高純鋁線通過電弧焊進行焊接后，按需要尺寸定型，得到引出線分別放入含4.5％硼酸，0.2％癸二酸銨的混合水溶液中，混合水溶液電導率在3500±400um/cm²，水溶液溫度25℃，電流密度4A/萬支，分別對引出線進行施加電壓，施加電壓作用時間共四次：第一次80s，第二次95s，第三次85s，第四次105s，最后進行后處理，純水溫度50℃，時間150s，真空吸水25s，烘箱溫度160℃，烘干時間20分鐘。

實施例2：

將高導電率CP線與經(jīng)過前處理的高純鋁線通過電弧焊進行焊接后，按需要尺寸定型，得到引出線，然后再對所述引出線進行中級處理和后處理。