[發明專利]一種錐齒輪生產系統

在審

• 申請號: 201510407363.1
• 申請日: 2015-07-13
• 公開（公告）號: CN104972285A
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發明（設計）人: 趙玉栓;袁彥波
• 申請（專利權）人: 十堰萬恒鍛壓有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14;B23P23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于汽車零部件生產技術領域，特別涉及一種錐齒輪生產系統。

背景技術

以往中重型汽車驅動橋減速器總成盆角齒鍛壓最終成型都是用擴孔機或者大噸位摩擦壓力機鍛造成型。這種終鍛加工方法毛坯加工余量大，毛坯表面缺陷多，折紋，偏心不易控制；毛坯報廢率高、對團隊人員素質要求高而且設備昂貴，高大，模具模塊也大容易損壞；一般的鍛造廠家都不敢輕易涉足此產品的鍛造。

發明內容

本發明實施例提供了一種錐齒輪生產系統，該系統中采用了兩擺輾機分別對坯件進行加工，有效地減少了生產工序，并提高了產品質量。所述技術方案如下：

本發明實施例提供了一種錐齒輪生產系統，該系統包括依次設置的棒料輸送裝置、中頻加熱爐、擺輾制坯裝置、沖孔裝置、擴孔裝置和擺輾成形裝置。

其中，本發明實施例中的棒料輸送裝置包括供料結構、送料結構和出料結構；所述供料結構包括托盤支架10和棒料出料支架11，所述棒料出料支架11設于托盤支架10后端上方，所述棒料出料支架11相鄰后方設有所述送料結構。所述送料結構包括提升支架12、主動輪13、從動輪14、鏈條15、動力結構16和至少一個勾料爪17，所述提升支架12傾斜設置，所述提升支架12的上、下兩端分別設有從動輪14和主動輪13，所述主動輪13與動力結構16傳動連接，所述從動輪14和主動輪13上套設有鏈條15，所述鏈條15上設有勾料爪17。其中，所述出料結構包括出料槽18、V形槽19、翻轉架20、翻轉氣缸21和頂料氣缸22，所述出料槽18傾斜設置且位于提升支架12頂端的相鄰后方，所述V形槽19垂直設于出料槽18的相鄰后方，所述翻料架20轉動設于出料槽18的后端，所述翻料架20通過關節與翻料氣缸21活動連接，所述V形槽19的一端與中頻加熱爐24的進口連接，另一端設有頂料氣缸22。

其中，本發明實施例中的中頻加熱爐后設有棒料出料裝置,?調整輸送結構、上滑槽29、下滑槽30、接料槽31和接料平臺32；其中，中頻加熱爐24的出口、調整輸送結構、上滑槽29、下滑槽30和接料槽31依次設置，所述接料平臺32設于接料槽31相鄰下方；所述調整輸送結構包括調整支架25、調整電機26、轉動設于調整支架25上的至少兩個主動輥28和轉動設于調整支架25上的至少兩個從動輥27，所述主動輥28和從動輥27交錯并排設置在同一水平面上，所述主動輥28與調整電機26傳動連接，所述上滑槽29和下滑槽30均傾斜設置，所述下滑槽30與水平方向的夾角大于上滑槽29與水平方向的夾角。

其中，本發明實施例中的擺輾制坯裝置包括第一擺輾機、設置于第一擺輾機上的上平面壓模、設置在第一擺輾機上的下平面墊模、設置于第一擺輾機上的水槽和置于水槽中的中心孔模具，所述上平面壓模和下平面墊模相對設置。

其中，本發明實施例中的沖孔裝置包括油壓機和其后設置的坯料轉運平臺。其中，坯料轉運平臺包括出料支架41、轉動架42、擋板43和支撐44，所述油壓機的后側設有出料支架41，所述轉動架42的中部轉動設于出料支架41上，所述轉動架42前部為能放置產品的托料結構46，其中部上側設有能讓產品頂靠的擋板43，其后側轉動設有支撐44。

其中，本發明實施例中的擺輾成形裝置包括第二擺輾機、模具和設于第二擺輾機一側的進料結構；所述模具設于第二擺輾機上；模具包括由上之下依次設置的上模51、下模52和模墊53，所述上模51和下模52相對設置，所述下模52的底部設有模墊53，所述上模51、下模52與模墊53組成的模腔與產品的外形一致，所述模墊53為環形結構，所述模墊53內設有第二擺輾機的頂桿。

所述進料結構包括轉動小車54、設于轉動小車54底部中間位置的轉動支撐55、設于轉動小車54前、后兩側的支腳56、設于轉動小車54后側的手柄57、設于轉動小車54上表面的滑軌58、設于滑軌58后方的限位結構59和滑動設于滑軌58上的送料槽53，所述轉動支撐55轉動設于地面上使轉動小車54的前后兩端能上下擺動，其中一側的支腳56懸空，另一側的支腳56置于地面上。

其中，本發明實施例中的擺輾制坯裝置與沖孔裝置之間、所述沖孔裝置與擴孔裝置之間、所述擴孔裝置和擺輾成形裝置之間均設有滑軌，所述滑軌上均滑動設有轉運叉。

本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：本發明實施例提供了一種錐齒輪生產系統，該系統分別進行輸送棒料、加熱棒料、將棒料制成餅狀毛坯、在餅狀毛坯中心打孔、對打孔后的餅狀毛坯進行擴環和對環狀毛坯進行成型工序。該系統具有加工速度快、產品質量好、廢料少、工作強度低、工藝短和噪聲低等優點。

附圖說明