[發(fā)明專利]車輛隔板制造用連續(xù)模具及連續(xù)制造方法

在審

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• 申請日: 2015-07-13
• 公開（公告）號: CN104998968A
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李志
• 申請（專利權(quán)）人: 柳州市楷都汽車零部件有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00;B21D53/88
• 代理公司: 長沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 周晟

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種車輛隔板的連續(xù)模具及制造方法。

背景技術(shù)

目前，車輛零部件的成型加工仍然是采用分布多到工序，先切好大小合適的下料塊，然后將下料塊一塊一塊的放入模具中壓制成型，取出后放入整形模具中整形，然后還要經(jīng)過沖孔、切邊以及折彎等工序處理，各個工序獨立進行，需要的設(shè)備多，操作麻煩，大為增加了人力和設(shè)備成本。與其類似復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件還有很多，其生產(chǎn)制造工序也基本一樣，需要經(jīng)過多個單獨的工序進行。因此，尋找出一種能夠?qū)⒍鄠€工序連續(xù)進行的設(shè)備是非常有現(xiàn)實意義的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種車輛隔板制造用連續(xù)模具及連續(xù)制造方法，該模具及制造方法克服現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備復(fù)雜、操作麻煩及人力、設(shè)備成本高的缺陷，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、效率高及成本低的特點。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：車輛隔板制造用連續(xù)模具，包括上模、下模，下模和上模上分別設(shè)置有相互對應(yīng)的導(dǎo)向臺和導(dǎo)向柱；所述上模設(shè)有切口刀組、成形凸模、切邊刀、切斷折彎凸模；所述成形凸模設(shè)有兩套，相互呈鏡像分布于上模橫向的兩側(cè)上；所述的切邊刀設(shè)有兩套，相互呈鏡像分布于上模橫向的兩側(cè)上；所述的下模設(shè)有與上模相對應(yīng)的切口凹模、成形凹模、切邊凹模、切斷折彎凹模。

優(yōu)選地，所述的切口刀組設(shè)于成形凸模之后，包括切口刀Ⅰ、切口刀Ⅱ，所述的切口刀Ⅰ和切口刀Ⅱ在形狀上互成鏡像，先后排列在模具縱向上；

所述的切口凹模包括切口凹模Ⅰ、切口凹模Ⅱ，分別對應(yīng)切口刀Ⅰ和切口刀Ⅱ設(shè)置；

所述的切斷折彎凸模包括中間的切斷刀、以及切斷刀兩邊呈鏡像分布的折彎凸模；

所述的切斷折彎凹模包括中間的切斷凹模、以及切斷凹模兩邊呈鏡像分布的折彎凹模，所述的折彎凹模對應(yīng)折彎凸模設(shè)置。

作為另一優(yōu)選方案，所述的切口刀組包括切口刀Ⅰ、切口刀Ⅱ；

所述的切口刀組包括切口刀Ⅰ、切口刀Ⅱ；

所述的切口凹模包括切口凹模Ⅰ、切口凹模Ⅱ；

所述上模依次安裝有成形凸模、切口刀Ⅰ、切口刀Ⅱ、切邊刀、切斷折彎凸模，各部件間距與模料上相鄰隔板的間距一致；所述下模與上模對應(yīng)依次安裝有成形凹模、切口凹模Ⅰ、切口凹模Ⅱ、切邊凹模、切斷折彎凹模；

所述的切斷折彎凸模包括中間的切斷刀、以及切斷刀兩邊呈鏡像分布的折彎凸模；

所述的切斷折彎凹模包括中間的切斷凹模、以及切斷凹模兩邊呈鏡像分布的折彎凹模，所述的折彎凹模對應(yīng)折彎凸模設(shè)置。

優(yōu)選地，所述底座上對應(yīng)切口刀組的位置還設(shè)有廢料出口。

本發(fā)明還提供一種車輛隔板的制造方法，利用了上述的連續(xù)模具，包括以下步驟：

A、將模料裝入模料輸送機，設(shè)置與模具各部件間距相對應(yīng)的每步行程與時間間隔；

B、開啟模料輸送機以及控制上模運動的壓力機，模料在模料輸送機與壓力機配合下進入下模，同時進行并列的兩組零件加工；

C、首先進入成形凹模，在成形凸模與成形凹模的作用下完成模料上的兩組凸包成型；

C、進入切口凹模Ⅰ，在切口刀Ⅰ與切口凹模Ⅰ的配合下完成模料上第一組零件位置的切口工序；

D、進入切口凹模Ⅱ，在切口刀Ⅱ與切口凹模Ⅱ的配合下完成模料上第二組零件位置的切口工序；

E、進入切邊凹模，在切邊刀與切邊凹模的配合下完成模料上的兩組切邊工序；

F、進入切斷折彎凹模，模料上兩組零件的位置在折彎凸模與折彎凹模的配合下完成向上折彎工序，以此同時，通過切斷刀與切斷凹模的配合從中間切斷兩組零件，同時完成兩個零件的制造。

所述的模具的縱向指的是模料在模具運動的方向，模具的橫向指的是與縱向垂直的方向。

本發(fā)明的模具將凸包成形、切口、切邊、折彎及切斷等多個工序安排于同一模具的不同工位上，在沖壓過程中模料依次通過各工位，依次完成各個沖壓工序，至最后工位實現(xiàn)成產(chǎn)品，減少了各個工序單獨進行時的裝配、拆卸時間；在本發(fā)明模具使用工作過程中，兩套零部件的切口工序分為兩步完成，避免了兩處切口的相互應(yīng)力影響，保證模料的加工質(zhì)量及完整度；最后的切斷與折彎工序同時進行，即保證了生產(chǎn)效率，又避免了過早切斷而影響折彎效果；并且本發(fā)明模具一套工序完成產(chǎn)出兩個零部件，進一步提高生產(chǎn)效率，同時連續(xù)模具使得生產(chǎn)誤差更小，提高生產(chǎn)質(zhì)量，優(yōu)選方案中對應(yīng)于切口刀組的位置還設(shè)有廢料出口，該廢料出口便于廢料的排出，避免因廢料堆積而影響生產(chǎn)過程的順利進行，保證了生產(chǎn)效率。?

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的連續(xù)模具上模的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本發(fā)明實施例提供的連續(xù)模具的下模的結(jié)構(gòu)示意圖