[發明專利]一種稀土脫硝催化劑循環利用方法

有效

• 申請號: 201510401486.4
• 申請日: 2015-07-10
• 公開（公告）號: CN104971741B
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 任謙;楊公平;趙艷軍;牟海波;張帥;苗澍;甘寧
• 申請（專利權）人: 山東海潤環保科技有限公司
• 主分類號: B01J23/92
• 分類號: B01J23/92;B01J23/10;B01J38/48;B01J38/52;B01J38/68;B01J38/72;B01D53/86;B01D53/56
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1.一種稀土脫硝催化劑循環利用方法，其特征在于：

1)制備清洗液：取十二烷基苯磺酸鈉、異丙醇、乙酸乙酯、聚氧乙烯醚、丙酮、水加入混料罐，控制加入的速度攪拌2-4h，得到再生清洗液，該清洗液有效除去重金屬粒子、催化劑表面及孔道中的焦質及積炭；

2)高壓吹掃：將廢煙氣脫硝催化劑擺放在整理架上，互相之間留間距，以高壓空氣吹掃廢煙氣脫硝催化劑，除去表面的灰塵和雜質；

3)浸泡除雜：將經過步驟2)中高壓吹掃的廢煙氣脫硝催化劑和步驟1)制備的清洗液按照比例轉入清洗設備，開啟攪拌，除去催化劑縫隙中的灰塵及可溶性化學有害物質；

4)超聲清洗：將經過上述步驟清洗過的廢煙氣脫硝催化劑超聲震蕩清洗，進一步除去表面附著的雜質；

5)破碎研磨：將經過上述步驟清洗過的廢煙氣脫硝催化劑投入破碎機，經破碎得100-200目的碎片，破碎之后再經研磨，最終研磨成800-1000目精細粉末；

6)二次浸泡：將研磨后的粉末進行二次浸泡6-8h后，逐漸加入去離子水，攪拌3-6h，過濾分離，得到沉淀鈦酸鹽；

7)二氧化鈦回收：在上述步驟中分離出來的鈦酸鹽沉淀部分中，加入硫酸經過濾、水洗、400-600℃條件下進行焙燒烘干，得到二氧化鈦粉體；

8)稀土氧化物分離：將步驟7)中濾液烘干后，得到氧化釔和氧化鈰的混合物；將氧化釔和氧化鈰的混合物置于連接Cl₂發生裝置和氬氣管線的恒溫電爐中，反應初期，在氬氣保護下升溫至300-400℃，然后關閉氬氣，打開Cl₂發生裝置的閥門，通氣氯化2-3h；Cl₂尾氣經NaOH三級吸收，反應完成后，將產物溶于去離子水，過濾除去完全氯化的不溶物，即為氯化釔，氧化鈰因不被氯化而達到分離效果，氯化釔經氧化得到氧化釔；

9)重復利用：提純后的納米二氧化鈦粉體和稀土氧化物重新利用制備新的稀土脫硝催化劑。

2.如權利要求1的一種稀土脫硝催化劑循環利用方法，其特征在于：步驟1)制備清洗液由下述重量份數的原料構成：

3.如權利要求1的一種稀土脫硝催化劑循環利用方法，其特征在于：步驟2)高壓吹掃中將廢煙氣脫硝催化劑擺放在整理架上，互相之間留有不低于2-6m的間距，以0.15-0.3MPa高壓空氣吹掃廢煙氣脫硝催化劑，除去表面的灰塵和雜質。

4.如權利要求1的一種稀土脫硝催化劑循環利用方法，其特征在于：步驟3)浸泡除雜按照廢煙氣脫硝催化劑:清洗液＝1:2-6的比例將經過步驟2)中高壓吹掃的廢煙氣脫硝催化劑和步驟1)制備的清洗液轉入清洗設備，溫度調至60-80℃，逐漸加入清洗液，開啟攪拌，以200-300r/min速度攪拌2-4h，除去催化劑縫隙中的灰塵及可溶性化學有害物質。

5.如權利要求1的一種稀土脫硝催化劑循環利用方法，其特征在于：步驟6)二次浸泡將研磨后的粉末進行二次浸泡6-8h后，按照研磨粉末:去離子水＝1:15-20的比例逐漸加入去離子水，攪拌3-6h，過濾分離。

6.如權利要求1的一種稀土脫硝催化劑循環利用方法，其特征在于：步驟7)二氧化鈦回收中加入體積濃度為0.5-1.0％的硫酸。