[發明專利]一種電機端蓋軸承室修復方法

在審

• 申請號: 201510380919.2
• 申請日: 2015-07-02
• 公開（公告）號: CN104907762A
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 段永華;江有名;姚秋華;李爽;曾美揚;楊學軍
• 申請（專利權）人: 南車株洲電機有限公司
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

技術領域

本發明涉及電機加工技術領域，特別涉及一種電機端蓋軸承室修復方法。

背景技術

電機是工業行業中實現電力驅動、拖動負載工作的極其重要的動力部件。電機端蓋在電機中起到了支撐固定轉子的作用。在使用中，由于存在電腐蝕等現象，電機端蓋可能受到磨損；端蓋磨損到一定程度后，電子轉子轉動時會產生較為嚴重的機械振動，如磨損程度較大還可能轉子掃膛、轉子和定子之間的摩擦增大使定子升溫而燒毀定子繞組。由于很多大功率、超大功率電機的軸承加工十分復雜，因此在其磨損后多采用補焊技術修復、減少制造成本。傳統的補焊方法多采用氣體保護焊、手工電弧焊等傳統方法，這一類的焊接方法由于焊接條件限制存在焊接變形大、應力集中較大的問題，焊接質量和后加工質量并不能保證端蓋再加工質量。

發明內容

為解決現有的采用氣體保護焊和手工電弧焊等傳統焊接方法造成焊接處變形大、應力集中較大的問題，本發明提供了一種新的電機端蓋軸承室修復方法。

本發明提供了一種電機端蓋軸承室修復方法，包括以下步驟：

在所述電機端蓋軸承室貼附補焊用金屬粉末；

采用激光熔化所述金屬粉末、使所述金屬粉末熔覆在所述電機端蓋軸承室的表面、形成堆焊層；

對表面熔覆所述金屬粉末的電機端蓋軸承室進行車削加工。

采用激光熔焊方法在軸承室內表面形成堆焊層，可利用激光聚焦點小，焊接高效集中而使得軸承室本身變形較小，提高了對軸承室基材的影響，保證了基材結構強度，進而能夠確保耐用性。

可選的，在所述電機端蓋軸承室貼附補焊用金屬粉末前，補電機端蓋軸承室進行車削加工。

因在長期使用中，軸承室內部形成了氧化疲勞層，而這一氧化疲勞層將影響金屬粉末和軸承室的結合強度，通過切削加工去掉氧化疲勞層，使得堆焊層的強度以及與軸承室基材的連接強度進一步提高。

可選的，對補焊前的所述電機端蓋軸承室進行車削加工的深度為0.2-0.3mm。

可選的，所述金屬粉末通過送粉設備輸送至所述電機端蓋軸承室表面。

可選的，所述金屬粉末為鎳基合金。

可選的，對表面熔覆所述金屬粉末的電機端蓋軸承室進行車削加工前，擊打消除所述堆焊層應力。

通過敲打消除堆焊層的應力，可減少后續對切削加工過程的影響以及保證加工成品具有較少的應力集中點，提高成品的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明實施例電機端蓋軸承室修復方法用于修復的電機端蓋；

圖2為本發明實施例一電機端蓋軸承室修復方法流程圖；

圖3為本發明實施例二電機端蓋軸承室修復方法流程圖；

圖4為本發明實施例三電機端蓋軸承修室復方法流程圖。

具體實施方式

為使本領域技術人員更好的理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

圖1為本發明實施例電機端蓋軸承室修復方法用于修復的電機端蓋11，其中軸承室12是本發明實施例二至四修復方法修復的地方。

圖2為本發明實施例一電機端蓋軸承室修復方法流程圖，其中包括以下步驟：

步驟101，在所述電機端蓋軸承室貼附補焊用金屬粉末。

為了實現軸承室的修復墊高，進而能夠會后續的切削加工進行提供內部加工余量，進而使得最后加工形成的端蓋軸承室內尺寸達到設定的尺寸要求。可選的，本實施例中的金屬粉末是通過送粉設備輸送到電機端蓋軸承室的表面，送粉設備既可以采用相對于激光器發射端傾斜設置、也可相對于激光器發射端平行設置并不妨礙本實施例具體功能的實現，但在實際操作中需要根據具體的送粉類型對送粉設備的工作參數做適應性的調整。當然，也可采用涂覆的方法直接在軸承室的內表面貼附補焊用的金屬粉末。

可選的，在本實施例中，采用了鎳基合金制造的金屬粉末，鎳基合金具有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能，能夠符合激光焊接過程中抗氧化并可在補焊到軸承室后滿足長時間支撐軸承、耐受摩擦等性能要求。當然，在其他實施例中，也可采用其他類型本領域可用的具有耐高溫、抗氧化腐蝕能力的合金材料。

步驟102，采用激光熔化所述金屬粉末、使所述金屬粉末熔覆在所述電機端蓋軸承室的表面、形成堆焊層。