[發(fā)明專利]一種數(shù)控銑床自動化編碼方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510367578.5
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN105094056A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖照江;宋慶華
• 申請（專利權(quán)）人: 遵義宏港機(jī)械有限公司
• 主分類號: G05B19/4093
• 分類號: G05B19/4093
• 代理公司: 北京路浩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種數(shù)控銑床自動化編碼方法，屬于自動化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，數(shù)控銑床編程需要專業(yè)人員在得到工件尺寸后，仔細(xì)研究每一點(diǎn)尺寸然后設(shè)定加工方案，接著進(jìn)行編碼，而在這過程中，操作人員的專業(yè)程度非常重要，由于這過程必須專業(yè)程度較高的人來進(jìn)行操作，企業(yè)的人工成本非常高，而且對于較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，編碼非常長，操作難度高，極容易出錯，操作人員在編碼完成后復(fù)查的時候難度也極大，由此也會帶來很高的時間成本和相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種數(shù)控銑床自動化編碼方法，該數(shù)控銑床自動化編碼方法通過分解、遍歷、模擬的方式，可實(shí)現(xiàn)自動化編碼，從而可以極大的降低企業(yè)在數(shù)控銑床編程方面的人工成本、時間成本和相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明提供的一種數(shù)控銑床自動化編碼方法，包括如下步驟：

①讀取圖像數(shù)據(jù)：從數(shù)控銑床的圖像識別系統(tǒng)中讀取待加工工件的數(shù)字化圖像數(shù)據(jù)；

②分解加工方案：按照圖像數(shù)據(jù)的特征點(diǎn)，將加工方案分解為多個局部加工操作的局部方案；

③遍歷局部方案：對分解得到的多個局部方案進(jìn)行遍歷，直到接收到遍歷完成的信號；

④遍歷基本方案：針對每個局部方案，遍歷可能的基本加工操作的基本方案；

⑤仿真模擬：對遍歷到的基本方案結(jié)合加工工件的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行仿真模擬；

⑥局部驗(yàn)證：對基本方案操作在局部方案中的仿真模擬結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證可行則進(jìn)行步驟⑦，驗(yàn)證不可行則返回至④繼續(xù)遍歷直至遍歷結(jié)束；

⑦緩存局部方案：將接收到的可行的基本方案緩存為經(jīng)驗(yàn)證的局部方案；

⑧完整驗(yàn)證：對比驗(yàn)證是否所有局部方案均被緩存為經(jīng)驗(yàn)證的局部方案，如是則進(jìn)行步驟⑨，如否則返回③繼續(xù)遍歷直至遍歷結(jié)束；

⑨組合局部方案：將步驟⑦中緩存的經(jīng)驗(yàn)證的局部方案，按照步驟②中分解的方式反向進(jìn)行組合；

⑩完整模擬：對組合的方案結(jié)合加工工件的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行整體加工仿真模擬；

完整驗(yàn)證：對整體加工仿真模擬的結(jié)果驗(yàn)證是否可行，可行則進(jìn)入步驟不可行則返回至②重新分解；

轉(zhuǎn)換操作指令：將組合完成且經(jīng)驗(yàn)證的加工方案編碼，轉(zhuǎn)換為數(shù)控淅川的數(shù)控系統(tǒng)可識別的操作指令集；

輸出指令：將轉(zhuǎn)換完成的操作指令集輸出至數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)中執(zhí)行。

在所述步驟和步驟之間還進(jìn)行解析基本編碼，

解析基本編碼：進(jìn)行函數(shù)調(diào)用解包，將組合完成且經(jīng)驗(yàn)證的加工方案編碼中復(fù)雜操作的單一指令，解析為最基本的操作編碼。

所述步驟②中，對每一圖像數(shù)據(jù)共分解次數(shù)最多為10次，如超過10次依然由步驟返回錯誤，則退出系統(tǒng)并顯示錯誤提示。

本發(fā)明的有益效果在于：①通過分解、遍歷、模擬的方式，可實(shí)現(xiàn)自動化編碼，從而可以極大的降低企業(yè)在數(shù)控銑床編程方面的人工成本、時間成本和相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)；②通過計(jì)算機(jī)自動化、數(shù)據(jù)化的方式，可有效保證企業(yè)在長期使用過程中可以不斷積累，從而以數(shù)據(jù)庫的積累代替人的知識積累，其長期積累的寶貴財(cái)富也可以很容易的備份、分享、轉(zhuǎn)移，為技術(shù)的發(fā)展提供更為可靠的基礎(chǔ)；③可直接外加至現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)上，企業(yè)無需更換整套設(shè)備也能很好的得以使用，企業(yè)接受程度高，市場前景好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

如圖1所示的一種數(shù)控銑床自動化編碼方法，包括如下步驟：

①讀取圖像數(shù)據(jù)：從數(shù)控銑床的圖像識別系統(tǒng)中讀取待加工工件的數(shù)字化圖像數(shù)據(jù)；

②分解加工方案：按照圖像數(shù)據(jù)的特征點(diǎn)，將加工方案分解為多個局部加工操作的局部方案；

③遍歷局部方案：對分解得到的多個局部方案進(jìn)行遍歷，直到接收到遍歷完成的信號；

④遍歷基本方案：針對每個局部方案，遍歷可能的基本加工操作的基本方案；

⑤仿真模擬：對遍歷到的基本方案結(jié)合加工工件的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行仿真模擬；

⑥局部驗(yàn)證：對基本方案操作在局部方案中的仿真模擬結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證可行則進(jìn)行步驟⑦，驗(yàn)證不可行則返回至④繼續(xù)遍歷直至遍歷結(jié)束；

⑦緩存局部方案：將接收到的可行的基本方案緩存為經(jīng)驗(yàn)證的局部方案；

⑧完整驗(yàn)證：對比驗(yàn)證是否所有局部方案均被緩存為經(jīng)驗(yàn)證的局部方案，如是則進(jìn)行步驟⑨，如否則返回③繼續(xù)遍歷直至遍歷結(jié)束；