[發明專利]活性染料的微萃取染色方法

有效

• 申請號: 201510367576.6
• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN105002753B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發明（設計）人: 劉一萍;盧明;李蘭倩;劉祖蘭;趙振云;劉想
• 申請（專利權）人: 西南大學
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/653;D06P1/92;D06P3/66
• 代理公司: 暫無信息
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技術領域

本發明涉及一種染色方法，具體涉及一種活性染料的微萃取染色方法。

背景技術

用于紡織物染色的活性染料具有水溶性，現有染色技術是將活性染料溶解到水溶液中，然后直接對紡織物進行染色。水作為廉價的染色介質雖然具有許多優點，例如溶解染料、溶脹纖維等，但是活性染料在水溶液中容易水解，造成浪費，而且染色需要消耗大量水，不僅污染水源而且帶來許多生態問題。據相關研究單位預計，傳統的染色過程中每染色1噸纖維，大約消耗30～50噸水。我國紡織印染業日廢水排放量3×10⁷～5×10⁷立方米，每年達20億立方米。近來，作為無水或少水等清潔染色工藝的超臨界二氧化碳染色、反相微乳液染色法成為研究的熱點。

超臨界二氧化碳染色是利用在超臨界狀態下，超臨界二氧化碳為介質，使溶解其中的染料上染到織物上。該方法缺點在于二氧化碳是非極性分子，對于常規的以水為介質的活性染料沒有較好的溶解性；主要適合于染色疏水性纖維如滌綸等，但對于親水性纖維如棉，染色效果不好。

在反相微乳液染色法中，微乳液是一種各向同性、外觀透明的分散體系，微乳液液滴直徑在10～100nm，液滴在體系中均勻分散，水溶性染料以油包水形態增溶于油相中，進而實現對紡織物的染色。該方法需水量較小，但需要較多的表面活性劑來構建液滴的囊壁，不利于染料的回收，也增加了染液入染到織物上的難度。

發明內容

本發明目的之一在于提供一種活性染料的微萃取染色方法，本染色方法用水少，使紡織物得色量高，不需要鹽促染。

為了實現上述目的,本發明采取如下技術方案：

本發明提供一種活性染料的微萃取染色方法，本染色方法包括如下步驟：

(1)將活性染料溶解于丙酮中，加入油酸，超聲下得到透明溶液；

(2)將步驟(1)制得的透明溶液減壓抽濾，得到油酸包覆的活性染料粉末；

(3)將步驟(2)制得的油酸包覆的活性染料粉末加入異辛烷中，超聲分散，得到透明染料濃溶液；

(4)將步驟(3)制得的透明染料濃溶液稀釋到異辛烷中制得染液；

(5)將已浸軋含堿劑溶液的棉織物投入到所述步驟(4)的染液中，振蕩加熱后染色、固色。

進一步的，所述活性染料的微萃取染色方法具體包括如下步驟：

a.將活性染料10～20g溶解于100mL丙酮中，加入2～5mL油酸，超聲下得到透明溶液；

b.將步驟a制得的透明溶液減壓抽濾，得到油酸包覆的活性染料粉末；

c.將步驟b制得的油酸包覆的活性染料粉末加入200mL異辛烷中，超聲分散，得到透明染料濃溶液。

d.將步驟c制得的透明染料濃溶液0.1～0.5mL稀釋到20mL異辛烷中，制得染液；

e.將已浸軋含堿劑溶液的棉織物投入到經上述步驟d處理的染液中，振蕩加熱至40℃染色，加熱至60～100℃固色。

進一步的，所述活性染料是X型、K型、KN型、M型等常用的活性染料中的任一種。

進一步的，所述堿劑是碳酸鈉與碳酸氫鈉中的任一者。

本發明的有益效果在于，本發明的染色技術是將活性染料增溶到油相中，(1)用水量少，僅為通常用水量的2％～5％，有利于節約用水；(2)活性染料被萃取到紡織物表面的水相中，由于水量少，活性染料水解減少；(3)萃取到紡織物表面的染料濃度較高，形成的染料濃度梯度高，紡織物上的得色量高，不需要加鹽促染。

具體實施方式

下文將結合具體實施例詳細描述本發明。應當注意的是，下述實施例中描述的技術特征或者技術特征的組合不應當被認為是孤立的，它們可以被相互組合從而達到更好的技術效果。

活性染料微萃取染液是由活性染料、油酸和油相組成的透明的各向同性的熱力學穩定體系。利用紡織物通過浸軋帶有的少量水分將增溶在油相中的水溶性活性染料萃取出來，進而染料分子擴散到纖維內部，實現染色、固色的目的。

實施例1

活性染料的微萃取染色方法的詳細步驟如下：

(1)將活性紅X-3B?10g溶解于100mL丙酮中，加入2mL油酸，超聲下得到透明溶液。

(2)將上述透明溶液減壓抽濾，得到油酸包覆的活性紅X-3B粉末。

(3)將油酸包覆的活性紅X-3B粉末加入200mL異辛烷中，超聲分散，得到透明染料濃溶液。

(4)取步驟(3)制得的透明染料濃溶液0.1mL，稀釋到20mL異辛烷中，制得染液。