[發(fā)明專(zhuān)利]一種分離堿性浸出液中硒的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510366835.3
• 申請(qǐng)日: 2015-06-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105000537B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李棟;郭學(xué)益;田慶華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C01B19/02
• 分類(lèi)號(hào): C01B19/02
• 代理公司: 長(zhǎng)沙朕揚(yáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)43213
• 代理人: 楊斌

1.一種分離堿性浸出液中硒的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將Ca(OH)₂和3CaO·Al₂O₃緩慢加入到含SeO₃^2-和/或SeO₄^2-的堿性浸出液中，攪拌，控制反應(yīng)溫度為40～80℃，生成沉淀；所述堿性浸出液為銅陽(yáng)極泥堿性熔煉浸出過(guò)程或堿性加壓浸出過(guò)程產(chǎn)生的含硒的強(qiáng)堿性水溶液，堿性浸出液中硒濃度為2g·L^-1～25g·L^-1，堿濃度為0.5mol·L^-1～3mol·L^-1；Ca(OH)₂和3CaO·Al₂O₃的摩爾比為1～2:1；3CaO·Al₂O₃與堿性浸出液中硒元素的摩爾比為1～3:1；攪拌的時(shí)間為6～18h，攪拌速度200～500r/min；

2)將步驟1)后的混合液過(guò)濾，得到含硒濾渣和濾液；

3)將步驟2)后的含硒濾渣用去離子水洗滌數(shù)次并烘干，然后將烘干后的含硒濾渣與氯鹽溶液混合，攪拌，待反應(yīng)完成后進(jìn)行液固分離，得到含硒洗液和Ca-Al-Cl型吸附劑；所述Ca-Al-Cl型吸附劑主要為3CaO·Al₂O₃·CaCl₂·10H₂O；

4)從步驟3)得到的含硒洗液中回收硒。

2.如權(quán)利要求1所述的分離堿性浸出液中硒的方法，其特征在于，所述步驟3)中的Ca-Al-Cl型吸附劑返回步驟1)中代替Ca(OH)₂和3CaO·Al₂O₃。

3.如權(quán)利要求1所述的分離堿性浸出液中硒的方法，其特征在于，所述步驟2)中的濾液返回銅陽(yáng)極泥堿性熔煉浸出過(guò)程或堿性加壓浸出過(guò)程。

4.如權(quán)利要求1所述的分離堿性浸出液中硒的方法，其特征在于，所述步驟2)中的濾液直接通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶回收堿。

5.如權(quán)利要求1所述的分離堿性浸出液中硒的方法，其特征在于，所述步驟1)中，3CaO·Al₂O₃是將摩爾比為3:1的CaCO₃和Al₂O₃均勻混合后，置于馬弗爐中在1300～1400℃的溫度下煅燒4h制備的。

6.如權(quán)利要求1所述的分離堿性浸出液中硒的方法，其特征在于，所述步驟3)中，氯鹽為NaCl、KCl或CaCl₂；氯鹽溶液中Cl^-的濃度為0.01～1.0mol/L，氯鹽溶液的體積與烘干后的含硒濾渣的質(zhì)量比為3～50mL/g；攪拌的時(shí)間為1～3h，攪拌速度200～500r/min。

7.如權(quán)利要求1所述的分離堿性浸出液中硒的方法，其特征在于，所述步驟3)中，含硒濾渣烘干的溫度為80℃。