[發(fā)明專利]一種閥門驅動裝置用彈簧材料及其制備方法

有效

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• 申請日: 2015-06-29
• 公開（公告）號: CN104975230B
• 公開（公告）日: 2017-03-15
• 發(fā)明（設計）人: 徐晶;張瑩
• 申請（專利權）人: 無錫市誠天諾執(zhí)行器制造有限公司
• 主分類號: C22C38/32
• 分類號: C22C38/32;C22C33/04;C21D8/00
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙)32208
• 代理人: 丁騫

技術領域

本發(fā)明涉及一種彈簧材料及其制備方法，具體涉及一種針對熱電、石油、化工等行業(yè)使用的閥門驅動裝置用彈簧材料及其制備方法。

背景技術

閥門驅動裝置是通過氣壓力驅動啟閉或調節(jié)閥門的一種驅動裝置，其廣泛應用于熱電，化工，石油等對安全要求較高的行業(yè)，因此對其質量要求非常高。目前市場上所使用的閥門驅動裝置還存在著材質硬度和耐磨、耐腐蝕性差等問題，特別是該閥門驅動裝置在使用過程中，仍然存在著缸體、活塞、負荷彈簧等部件之間的配合不夠緊密，密封效果差，運行不平穩(wěn)，執(zhí)行準確度底，以及適用溫度的溫差范圍小，特別是裝置的核心材質彈簧質量達不到要求，從而導致彈簧部件容易損壞，造成了壽命短、運行成本高等問題，嚴重影響了企業(yè)的經濟效益。

發(fā)明內容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的主要針對現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種運行平穩(wěn)，安全可靠，適用溫度范圍廣，材質硬度、耐磨性能、耐腐蝕性全面提高，以及使用壽命長的閥門驅動裝置用彈簧材料及其制備方法。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發(fā)明所述的一種閥門驅動裝置用彈簧材料，它以重量份數(shù)計的各組分配比為，C：0.35～0.45％，Si：0.65～0.85％，Mn：0.75～0.85％，Cr：13.5～14.5％，B：0.1～0.2％，V：0.15～0.25％，Mo：0.25～0.45％，W：0.6-～1.4％，P：≤0.04％，S：≤0.02％，余量為Fe和極少量的雜質。

它以重量份數(shù)計的各組分優(yōu)選配比為，C：0.36～0.4％，Si：0.7～0.8％，Mn：0.76～0.84％，Cr：13.6～14.4％，B：0.12～0.18％，V：0.16～0.22％，Mo：0.3～0.4％，W：0.8～1.3％，P：≤0.04％，S：≤0.02％，余量為Fe和極少量的雜質。

它以重量份數(shù)計的各組分優(yōu)選配比為，C：0.38％，Si：0.75％，Mn：0.80％，Cr：14.0％，B：0.16％，V：0.2％，Mo：0.35％，W：1％，P：≤0.04％，S：≤0.02％，余量為Fe和極少量的雜質。

一種閥門驅動裝置用彈簧制備方法，它包括以下步驟，

(1)冶煉：將各比例組分通過電熔爐冶煉，使出鋼溫度控制在1700～1800℃之間，并通過拉絲機拉成4～15mm的圓鋼絲；

(2)冷卷成形：采用冷卷成形機將圓鋼絲冷卷繞制成形，并根據(jù)設定長度進行單個切斷；

(3)淬火：將彈簧放入高溫熱處理爐內進行升溫，溫度升至1200～1300℃之間，保溫2～5min,然后出爐溫度控制在1000～1100℃之間，浸入常溫狀態(tài)的柴油介質中5～15s進行一次性淬火；

(4)回火：將油爐加熱升溫，溫度控制在260～380℃之間，將彈簧放入熱油中進行一次性退火處理，時間控制在5～10min；

(5)防腐：將回火后的彈簧清潔處理后，采用噴涂環(huán)氧樹脂漆進行防腐保養(yǎng)，制得彈簧成品。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點是：通過對本彈簧的材質、制造工藝進行改進，使之具有良好的機械性能，具備了較高的強度及較好的韌性和塑性，降低了彈簧的疲勞性，提高了彈簧使用壽命；從而使閥門驅動裝置的整體達到安全運行、質量可靠、傳動效率及執(zhí)行準確度高、使用壽命長等優(yōu)點，滿足實際使用要求。

具體實施方式

以下通過實施例對本發(fā)明作進一步的闡述。

實施例1：

本發(fā)明所述的一種閥門驅動裝置用彈簧材料，它以重量份數(shù)計的各組分配比為，C：0.38％，Si：0.7％，Mn：0.78％，Cr：14.2％，B：0.12％，V：0.16％，Mo：0.38％，W：0.8％，P：≤0.04％，S：≤0.02％，余量為Fe和極少量的雜質。

一種閥門驅動裝置用彈簧制備方法，它包括以下步驟，

(1)冶煉：將各比例組分通過電熔爐冶煉，使出鋼溫度控制在1720℃，并通過拉絲機拉成4mm的圓鋼絲；

(2)冷卷成形：采用冷卷成形機將圓鋼絲冷卷繞制成形，并根據(jù)設定長度進行單個切斷；

(3)淬火：將彈簧放入高溫熱處理爐內進行升溫，溫度升至1250℃，保溫3min,然后出爐溫度控制在1000℃，浸入常溫狀態(tài)的柴油介質中6s進行一次性淬火；

(4)回火：將油爐加熱升溫，溫度控制在280℃，將彈簧放入熱油中進行一次性退火處理，時間控制在5min；

(5)防腐：將回火后的彈簧清潔處理后，采用噴涂環(huán)氧樹脂漆進行防腐保養(yǎng)，制得彈簧成品。

實施例2：