[發明專利]裂化催化劑生產廢水處理方法

在審

• 申請號: 201510366215.X
• 申請日: 2015-06-28
• 公開（公告）號: CN104926044A
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發明（設計）人: 高大文;魏啟航;李龍偉
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 哈爾濱市文洋專利代理事務所(普通合伙) 23210
• 代理人: 何強

技術領域

本發明涉及一種催化劑生產廢水處理方法。

背景技術

裂化催化劑是石油加工領域最重要的催化劑之一，其生產過程涉及到高嶺土、氧化鋁、分子篩等固體，同時也使用硫酸銨、氯化銨等溶液；因此，催化劑廠排出的廢水中除了含有可溶性的離子外，還含有一定量的固體物質，具有高懸浮物、高鹽度、高溫度(40～50℃)、高氨氮、低碳氮比以及水質波動大的特征。催化劑廢水B/C為0.2～0.3，生化性較低，廢水中的有機物含量只占COD很小的一部分。

由于裂化催化劑生產廢水的水質波動較大，絮凝劑混凝沉淀預處理出水水質不穩定，運行調控復雜的問題尤為突出；導致后期水處理的脫氮效果也難以控制和穩定，出水水質無法保證。

發明內容

本發明的目的是為了解決裂化催化劑生產廢水的水質波動較大，絮凝劑混凝沉淀預處理出水水質不穩定，運行調控復雜；以及出水水質無法保證的問題，而提供的一種裂化催化劑生產廢水處理方法。

本發明裂化催化劑生產廢水處理方法按以下步驟進行：

一、將裂化催化劑生產廢水pH值調節至8.0～9.0，然后進行電絮凝；

二、半短程硝化；

三、厭氧氨氧化；即可以出水，完成實現裂化催化劑生產廢水處理。

本發明利用電絮凝、半短程硝化和厭氧氨氧化結合的工藝處理裂化催化劑生產廢水。本發明將半短程硝化出水NO₂^--N與NH₄⁺-N的濃度比在1～1.4之間，半短程硝化反應出水直接進入厭氧氨氧化反應器進行反應，無需調節其他水處理參數和條件。

本發明方法的水力停留時間在15～18h左右，具有水力停留時間短，曝氣量少、無需外加碳源、污泥產量低、節約運行費用等諸多優點。

盡管裂化催化劑生產廢水中懸浮物的沉降性能差異較大，但電絮凝處理后出水濁度均能長期維持在較低水平，表現出優異的去除穩定性；同時電絮凝反應還能夠去除一定的COD。電絮凝處理具有良好的絮凝效果和抗沖擊能力，在降低原水高濁度的同時可去除20～30％的COD，為后續的生化處理提供了基礎；另外，采用電絮凝處理還具有泥量小、易于固液分離、無需外加藥劑、二次污染少等特點。

本發明方法具有高穩定性，出水水質始終保持在濁度<30NTU、NH₄⁺-N<10mg·L^-1、NO₂^--N<3mg·L^-1、COD<100mg·L^-1、NO₃^--N<40mg·L^-1。

具體實施方式

本發明技術方案不局限于以下所列舉具體實施方式，還包括各具體實施方式間的任意組合。

具體實施方式一：本實施方式裂化催化劑生產廢水處理方法按以下步驟進行：

一、將裂化催化劑生產廢水pH值調節至8.0～9.0，然后進行電絮凝；

二、半短程硝化；

三、厭氧氨氧化；即可以出水，完成實現裂化催化劑生產廢水處理。

本實施方式中半短程硝化使用SBR反應器，厭氧氨氧化利用EGSB反應器。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一的不同點是：步驟一中電絮凝采用電流密度為25mA·cm^-2的直流電、極板間距為1.5cm。其它步驟及參數與實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二的不同點是：步驟一中電極采用單極式聯結，每隔5個周期進行一次倒極。其它步驟及參數與實施方式一或二相同。

本實施方式每隔5個周期進行一次倒極以防電極鈍化。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一至三之一的不同點是：步驟一中電絮凝反應器的有效容積為10L。其它步驟及參數與實施方式一至三之一相同。

具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式一至四之一的不同點是：步驟一中電絮凝時間為30～60min。其它步驟及參數與實施方式一至四之一相同。

具體實施方式六：本實施方式與具體實施方式一至五之一的不同點是：步驟一中電絮凝后沉淀30～60min。其它步驟及參數與實施方式一至五之一相同。