[發(fā)明專利]多彎彎管精確彎制裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510363257.8
• 申請日: 2015-06-26
• 公開（公告）號: CN105057420A
• 公開（公告）日: 2015-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王槐春;向田法;向俊
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇新恒基特種裝備股份有限公司
• 主分類號: B21D7/08
• 分類號: B21D7/08;B21D37/10
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 瞿網(wǎng)蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種彎管裝置，尤其是一種根據(jù)材料的彈性模量及變形程度，確定材料的回彈量，通過對彎管成型模具進行回彈修正，實現(xiàn)彎管的彎曲半徑及彎制角度符合產(chǎn)品要求的數(shù)控彎管裝置，具體地說是一種多彎彎管精確彎制裝置。

背景技術(shù)

由于管子彎曲加工過程是彈塑性變形過程，彎曲時存在回彈變形，造成成型角度小、彎曲半徑大、管線軸線變長及二面角變小等問題，為保證管子彎制的精度，必須考慮回彈對彎制造成的影響。在設(shè)計彎管模具時，根據(jù)回彈造成的影響對彎管模具進行修正，實現(xiàn)精確彎管的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對目前工廠在彎制小口徑薄壁彎管時，存在的彎曲部位的回彈問題，設(shè)計一種可以修正回彈造成影響的多彎彎管精確彎制裝置，它通過對彎管的成型模具根據(jù)彎管的理論尺寸及回彈量進行修正，保證彎制的彎管的尺寸滿足產(chǎn)品尺寸精度要求。從而提高產(chǎn)品的成型效率及原材料利用率，并提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效益。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種多彎彎管精確彎制裝置，其特征它包括輪模1、內(nèi)夾模2、外夾模3、導(dǎo)模4和支撐夾具5，所述內(nèi)夾模2安裝在輪模1上，所述外夾模3與內(nèi)夾模2成對出現(xiàn)，所述導(dǎo)模4位于輪模1的最高點處，所述支撐夾具5位于導(dǎo)模4的一側(cè)；所述輪模1的半徑R’為理論半徑R加上回彈半徑修正量，彎曲角度A’為理論彎曲角度A加上回彈修正角。

所述的輪模1的回彈半徑修正量等于理論半徑的5-8％。

所述的彎曲角度的回彈修正角可通過下列公式計算：

回彈修正角ΔC(i)與理論彎曲角度C₀(i)呈一次線性關(guān)系，即：

ΔC(i)＝PC₀(i)+F1≤i≤n-2

式中：P—比例回彈率，

F—固定回彈率；

采用實驗方法計算系數(shù)P、F，具體方法為，在所使用的數(shù)控彎管機上對原材料管子做兩個不同彎曲角度的彎頭，記錄彎管機彎曲的實際角度C₁、C₂，并測量對應(yīng)的回彈角度Δ₁、Δ₂，將測得的數(shù)值代入下列公式計算出P、F。

P=C1-C2(C1Δ1)-(C2Δ2)-1]]>

F＝C₁-(C₁-Δ₁)·(P+1)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，利于實現(xiàn)，通過在設(shè)計成型模具時考慮彎管的回彈變形，然后對成型模具的彎曲半徑加以回彈修正，解決了管子彎曲回彈變形后的尺寸與產(chǎn)品尺寸不符的問題，提高了產(chǎn)品的成型效率及原材料利用率，并提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的輪模的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的輪模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的彎管裝置的工作狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖3所示。

一種多彎彎管精確彎制裝置，包括輪模1、內(nèi)夾模2、外夾模3、導(dǎo)模4和支撐夾具5，所述內(nèi)夾模2安裝在輪模1上，所述外夾模3與內(nèi)夾模2成對出現(xiàn)，所述導(dǎo)模4位于輪模1的最高點處，所述支撐夾具5位于導(dǎo)模4的一側(cè)；所述輪模1的半徑R’為理論半徑R加上回彈半徑修正量，該回彈半徑修正量等于理論半徑的5-8％，彎曲角度A’為理論彎曲角度A加上回彈修正角，所述的彎曲角度的回彈修正角可通過下列公式計算：

回彈修正角ΔC(i)與理論彎曲角度C₀(i)呈一次線性關(guān)系，即：