[發明專利]一種用脫硫灰再脫硫的裝置和方法

在審

• 申請號: 201510361988.9
• 申請日: 2015-06-25
• 公開（公告）號: CN104959018A
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 莫建松;夏純潔;劉興利;程常杰;李海濤
• 申請（專利權）人: 浙江天藍環保技術股份有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50;B09B3/00;C01F11/46
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 黃平英

1.一種用脫硫灰再脫硫的裝置，包括順次連接的脫硫灰制漿裝置、SO₂吸收裝置、氧化裝置、灰分分離裝置、石膏脫水裝置及廢水處理裝置；其特征在于，

所述脫硫灰制漿裝置包括：

脫硫灰粉倉，該脫硫灰粉倉的下部帶有用于連接流化風機的流化風入口、內部設有若干振打器、頂部設有第一除塵裝置；

化漿池，該化漿池連接脫硫灰粉倉的底部出口及SO₂吸收裝置的吸收液入口，該化漿池的內部設有攪拌器、頂部設有第二除塵裝置；

所述灰分分離裝置包括：

罐體，該罐體上部帶有第一漿液出口、底部帶有漿液入口和第二漿液出口，漿液入口連接氧化裝置，第二漿液出口連接石膏脫水裝置；

若干層擋板，水平設置于罐體內，第一漿液出口位于該擋板上方，漿液入口和第二漿液出口位于該擋板下方。

2.根據權利要求1所述用脫硫灰再脫硫的裝置，其特征在于，所述脫硫灰粉倉的底部帶有錐形漏斗，流化風入口及所有振打器均設置于錐形漏斗的側壁上，且所有的振打器均位于流化風入口的上方。

3.根據權利要求1所述用脫硫灰再脫硫的裝置，其特征在于，每個振打器上均連接一段振打片，振打片延伸至脫硫灰粉倉內的上部。

4.根據權利要求1所述用脫硫灰再脫硫的裝置，其特征在于，所有的振打器對稱設置。

5.根據權利要求1所述用脫硫灰再脫硫的裝置，其特征在于，所述擋板設置于罐體的1/4高度到3/4高度之間。

6.根據權利要求1所述用脫硫灰再脫硫的裝置，其特征在于，所述擋板包括與罐體內壁連接的固定圈以及安裝于固定圈內的若干擋片，所有擋片相互平行且傾斜設置，所有擋板在水平面上的投影相互交叉。

7.根據權利要求6所述用脫硫灰再脫硫的裝置，其特征在于，相鄰兩層擋板的擋片的傾斜方向不同，相鄰兩層擋板之間的間距為20cm～50cm。

8.根據權利要求6所述用脫硫灰再脫硫的裝置，其特征在于，所有擋板的擋片與水平面之間的夾角為40°～60°，擋片的寬度為5cm～10cm。

9.一種用脫硫灰再脫硫的方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)干法/半干法煙氣脫硫工藝的副產物脫硫灰送入脫硫灰粉倉，振打器振動打散結板粉料，同時從脫硫灰粉倉的下部送入流化風，在振打器與流化風共同作用下，粉料順利落入星形給料機，然后經螺旋輸送機和螺旋稱送入化漿池中，在化漿池中攪拌均勻后形成脫硫劑漿液，脫硫劑漿液經漿液泵輸送入SO₂吸收裝置；

(2)在SO₂吸收裝置內，塔釜漿液經循環泵輸送至噴淋層，噴淋漿液與自下而上含SO₂煙氣逆向接觸，完成SO₂吸收，凈化煙氣由塔頂排出，塔釜漿液送入氧化裝置內；

(3)在氧化裝置內，來自塔釜的漿液中未完全反應的亞硫酸鈣在氧化風和酸化煙氣的作用下完成氧化，完成氧化后的混合氣體返回至SO₂吸收裝置；

(4)在灰分分離裝置內，來自氧化裝置的氧化完全的脫硫漿液在攪拌作用下實現分層，密度較大的石膏密集在罐體底部，富集黑色物質的稀漿液分布在罐體上部，罐體底部的石膏密集層通過渣漿泵排入石膏脫水裝置，進行石膏脫水，罐體上部的黑色物質富集層通過廢液排出泵輸送至廢水處理裝置，進行廢水處理，處理后的廢水循環利用。

10.根據權利要求9所述用脫硫灰再脫硫的方法，其特征在于，脫硫灰中有效鈣的質量百分數在20％以上，灰分的質量百分數在20％以下。