[發明專利]高壓氣液流自動分離排放裝置

在審

• 申請號: 201510317939.5
• 申請日: 2015-06-11
• 公開（公告）號: CN104906877A
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 種建春;饒開波;高學生;董洪鐸;楊博;張岳峰;梁中杰;馬孝平;張力中;張平
• 申請（專利權）人: 中國石油集團渤海鉆探工程有限公司
• 主分類號: B01D45/16
• 分類號: B01D45/16
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司 12108
• 代理人: 王顕

技術領域

本發明涉及一種水氣分離排放裝置，尤其是一種高壓氣液流自動分離排放裝置。

背景技術

在石油鉆井現場，發電機組的排氣軟管受高壓氣流的影響擺動劇烈，不易固定，且因高壓氣流同時具有高溫特性，容易引發安全事故。同時，發電機組排出的高溫高壓氣液流中，除包含高溫水、氣外，有時還會包含一些油氣，如果任其排放至地面將造成環境污染。因此，需要提供一種新的高壓氣液流自動分離與排放裝置來解決上述技術問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種能夠避免環境污染且提高作業區域的安全性的高壓氣液流自動分離排放裝置。

為了解決上述技術問題，本發明包括內筒和罩在內筒外的外筒，所述內筒和外筒的底部密封固定在同一平面上，該內筒和外筒之間形成有環形空腔；所述內筒上端封閉，該內筒筒壁上形成有透氣孔網，該內筒底部一側設有至少一個用于連通內筒和環形空腔的排液槽，且該內筒的筒壁下部設有至少一個能夠使高壓氣液流沖刷在內筒內壁上并形成向上的氣體旋流的進氣口,所述進氣口一端與發電機組的高溫高壓排氣管線連通，另一端穿過外筒與內筒內部連通；所述外筒高度高于內筒高度，該外筒上端設有至少一個排氣口，且該外筒底部一側還設有至少一個排液口。

所述進氣口與內筒相連接的一端要高于該進氣口的另一端，所述進氣口的軸線與內筒的軸線不能夠相交。

所述進氣口包括A進氣口和B進氣口，所述A進氣口和內筒形成有第一交匯處，所述B進氣口與和內筒形成有第二交匯處，所述第一交匯處和第二交匯處按照螺旋向上的軌跡分布。

所述進氣口和排液口的通道上還分別設有開關。

所述外筒底部一側還設有一液面觀察管，該液面觀察管底部與外筒底部相連通，上端開口。

本發明的有益效果是：采用本發明的裝置后，石油鉆井現場發電機組的高溫高壓排氣管線與所設計的氣液分離裝置進氣口相連，經分離后的氣體通過裝置外筒排至大氣中，而油水液體通過外筒上的排液口進行收集和循環利用，可避免環境污染和保證作業區域安全性。同時，對排出液體進行觀察，如果液體中含油，則可以用于判斷發電機組出現故障，能更好的為現場服務。

附圖說明

圖1為本發明高壓氣液流自動分離排放裝置的立體結構示意圖；

圖2為本發明高壓氣液流自動分離排放裝置的主視結構示意圖；

圖3為本發明高壓氣液流自動分離排放裝置的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

參見圖1至圖3，本發明利用氣體旋流和油水易附著在物體表面的原理，提供一種高壓氣液流自動分離排放裝置，避免了環境污染，提高了作業區域的安全性。

本發明的高壓氣液流自動分離排放裝置包括內筒1、外筒2、進氣口、出氣口7、排液口5和液面觀察管9。其中內筒1高度與直徑均比外筒2要小，內筒1固定于外筒2內。內筒1外壁與外筒2內壁之間的距離不宜過小，其具體尺寸依據現場需要而定。

所述內筒1為圓柱形，便于形成氣體旋流。內筒1的筒壁上設計有透氣孔網8，透氣孔可采用圓形、矩形、多邊形、縫隙等任意形式，可使高壓氣體在旋流過程中隨著壓力的消散，排出到內外筒之間。內筒1上端封閉，下端設計有排液槽6，便于附著在內筒1內壁上的液體在重力作用下流到內筒1底部并通過排液槽6匯集到內外筒之間的空間內。排液槽6的形狀、尺寸和個數不限，能保證內筒1中的液流正常排放到內外筒之間即可。

所述外筒2在理論上可為任意內接圓直徑大于內筒1外壁的立體模型，但為了更好的實現氣液分離與排放，并節省空間，建議采用圓柱形外筒，并與內筒1保持同心。外筒2的頂端設計有排氣口7，下端圓周側面上設計有排液口5。排氣口7與排液口5的形狀、尺寸和個數不限，可以保證氣體和液體暢通排出即可。因發電機房排出的氣液流為高壓狀態，經自動分離后如果排氣口通道過小容易引起噪音和再次形成高壓氣流，因此其排氣口界面不宜過小。

本發明的高壓氣液流自動分離排放裝置一側設計有至少一個進氣口，該進氣口直接穿過內外筒環空進入內筒1，進氣口在方向上應與內筒直徑成一定角度(即進氣口的軸線與內筒的軸線不能夠相交)，且進氣口與內筒相連接的一端要高于該進氣口的另一端，這樣會使高壓氣液流沖刷在內筒1內側壁上并形成向上的氣體旋流。進氣口可以為一個或多個，本發明優選為2個，即A進氣口3和B進氣口4。若采用多個進氣口時，應保證進氣口方向統一沿順時針或逆時針方向并按照螺旋向上的軌跡依次變化，避免氣體旋流紊亂。