[發(fā)明專利]一種橡膠支座注射模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510316096.7
• 申請(qǐng)日: 2015-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN104960157B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭洪喜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)重汽集團(tuán)濟(jì)南動(dòng)力有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/27
• 分類號(hào): B29C45/27;B29C45/34;B29C45/36
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司37205
• 代理人: 閆曉燕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及汽車用橡膠減震制品模具設(shè)計(jì)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種橡膠支座注射模。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)外橡膠制品模具多采用注射模結(jié)構(gòu)，它包括澆道部分和型腔部分等，澆道設(shè)計(jì)使得膠料加熱到70℃左右，在高壓下快速充滿型腔，增加產(chǎn)品的密實(shí)度和粘結(jié)性。但是現(xiàn)有的用于制作汽車用橡膠支座的注射模存在下述問題： 1.制作橡膠支座的效率較低；2.型腔內(nèi)硫化時(shí)膠料分布不均勻，距離澆道較遠(yuǎn)處膠料難以到位，造成制品出現(xiàn)裂紋、缺膠等問題；3.模具構(gòu)件定位不準(zhǔn)確，合模時(shí)極易發(fā)生啃模現(xiàn)象；4.型腔沒有連通溢膠槽，腔內(nèi)氣體難排出；5.金屬骨架和硫化成型的橡膠部分與型腔接觸產(chǎn)生較大摩擦力，給頂出產(chǎn)品造成困難。這是現(xiàn)有技術(shù)的不同之處。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種橡膠支座注射模。

本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：一種橡膠支座注射模，包括上模、下模、澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，所述上模和下模通過導(dǎo)向裝置進(jìn)行定位，所述上模和下模之間設(shè)置有至少一個(gè)與上模和下模配合的芯模，每個(gè)芯模包括相互配合的左芯模和右芯模，所述上模、芯模和下模形成與芯模數(shù)量相等的型腔，每個(gè)型腔的個(gè)數(shù)與芯模的個(gè)數(shù)相等，所述型腔包括上模型腔和下模型腔，所述型腔內(nèi)定位安裝有橡膠支座骨架，所述型腔與澆注系統(tǒng)連通。

本方案的技術(shù)特征還包括：上述澆注系統(tǒng)包括澆道，所述澆道一端與澆口連通、另一端與多個(gè)注膠孔連通，并且沿著澆料的流動(dòng)方向，距離澆口遠(yuǎn)的注膠孔尺寸比距離澆口近的注膠孔尺寸大，所述注膠孔與型腔連通。采用本技術(shù)方案，距離澆口遠(yuǎn)的注膠孔的尺寸大于距離澆口近的注膠孔的尺寸大，使得膠料容易進(jìn)入距離澆口遠(yuǎn)的型腔處，澆注均勻，提高產(chǎn)品澆注的質(zhì)量。

本方案的技術(shù)特征還包括：上述上模、下模和芯模形成兩個(gè)型腔，并且兩個(gè)型腔共用同一個(gè)澆注系統(tǒng)澆注。采用本技術(shù)方案，通過本橡膠支座注射模，一次澆注能夠制作兩個(gè)橡膠支座，提高橡膠支座的制作效率。

優(yōu)選的，所述澆道以主澆道為中心對(duì)稱分布，所述澆道從主澆道下端分出兩支第一分流道，從每支第一分流道分出兩支第二分流道，從每支第二分流道分出兩支第三分流道，所述第三分流道通過第四分流道與注膠孔連通。采用本技術(shù)方案，澆注系統(tǒng)形成上下左右對(duì)稱分布的結(jié)構(gòu)，形成平衡的布局，提高澆注產(chǎn)品的密實(shí)度。

優(yōu)選的，所述第一分流道、第二分流道和第三分流道為拋物線形流槽結(jié)構(gòu)；所述第四分流道為梯形流槽結(jié)構(gòu)，所述第四分流道上設(shè)置有兩排注膠孔。

優(yōu)選的，上述注膠孔為錐形體和圓柱體相結(jié)合的形式。

本方案的技術(shù)特征還包括：上述橡膠支座骨架包括一組鋼板，所述一組鋼板包括位于兩端的厚板和薄板，以及位于厚板和薄板之間的中間板，所述左芯模的外圍設(shè)置有相匹配的厚板上滑塊和厚板下滑塊，所述左芯模的右端穿過厚板的中心孔；所述右芯模的外圍設(shè)置有相匹配的薄板上滑塊和薄板下滑塊，所述右芯模的左端穿過薄板的中心孔。采用本技術(shù)方案，設(shè)置厚板上滑塊和厚板下滑塊用于定位橡膠支座骨架中的厚板，設(shè)置薄板上滑塊和薄板下滑塊用于定位橡膠支座骨架中的薄板，通過厚板上滑塊、厚板下滑塊、薄板上滑塊和薄板下滑塊在左右方向上對(duì)橡膠支座厚板、薄板進(jìn)行左右定位，上模和下模合模后型腔上下之間的距離對(duì)厚板、薄板進(jìn)行上下定位，左芯模的右端穿過厚板中心孔對(duì)厚板前后方向進(jìn)行定位，右芯模的左端穿過薄板的中心孔對(duì)薄板前后方向進(jìn)行定位。

優(yōu)選的，所述左芯模和右芯模分別通過相研配的斜面與上模定位，所述左芯模和右芯模分別通過相研配的斜面以及定位銷與下模定位；所述厚板上滑塊和薄板上滑塊通過相研配的斜面與上模定位；所述厚板下滑塊與薄板下滑塊通過相研配的斜面與下模研配；所述上模和下模上設(shè)置有用于上下定位中間板的定位槽，所述上模和下模上設(shè)置有用于前后、左右方向同時(shí)定位中間板的長(zhǎng)槽，所述中間板的四邊包覆有橡膠層。采用本技術(shù)方案，所述左芯模、右芯模和上模、下模之間的定位是通過左芯模、右芯模上的斜面與上模、下模上相應(yīng)斜面相研配，上模與左芯模和右芯模配合的斜面均設(shè)置有左右兩個(gè)，因此左芯模和右芯模在左右方向的位置完全精確固定；下模和左芯模、右芯模配合的斜面僅在靠近型腔的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)，這樣造成左芯模、右芯模與下模配合在左右方向存在活動(dòng)現(xiàn)象，因此增加定位銷，通過定位銷將左芯模、右芯模與下模進(jìn)行定位。上模和下模上設(shè)置的定位槽對(duì)應(yīng)橡膠支座的中間板進(jìn)行上下定位，上模和下模對(duì)應(yīng)開設(shè)長(zhǎng)槽，所述中間板插到長(zhǎng)槽內(nèi)，因此長(zhǎng)槽對(duì)中間板前后和左右方向同時(shí)定位。