[發明專利]一種海綿彈性體沖切不變形的生產工藝有效
| 申請號: | 201510311175.9 | 申請日: | 2015-06-09 |
| 公開(公告)號: | CN104985632A | 公開(公告)日: | 2015-10-21 |
| 發明(設計)人: | 張東琴;陳先鋒;衡先梅 | 申請(專利權)人: | 隆揚電子(昆山)有限公司 |
| 主分類號: | B26F1/38 | 分類號: | B26F1/38;B26F1/44;B26F1/02 |
| 代理公司: | 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103 | 代理人: | 孫仿衛 |
| 地址: | 215300 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 海綿 彈性體 沖切不 變形 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種海綿彈性體沖切不變形的生產工藝。
背景技術
目前市場上沖切海綿彈性體的方法主要是按照客戶產品形狀直接開模沖型得到所需產品。但因海綿彈性體本身較為柔軟,當其高度在5mm或5mm以上時,海綿彈性體在沖切時受模壓的影響,其模具內外受到的壓力不一致,產品就會變形,導致沖切面成‘C’狀或者上、下傾斜狀,且模切尺寸公差通常在1mm以上,不良率較高。
發明內容
本發明的目的是提供一種沖切海綿彈性體且沖切后的產品不會產生變形的生產工藝。
為達到上述目的,本發明采用的技術方案是:
一種海綿彈性體沖切不變形的生產工藝,所述生產工藝包括以下步驟:
(1)備料分切:準備工藝所需的海綿彈性體若干,按產品大小分切所需的寬度;
(2)制備模具組:所述模具組包括多個沿所述海綿彈性體的送料方向依次排布的模具,每個所述模具均包括上刀模、與所述上刀模對應合模的下模,所述上刀模上開設有第一定位孔,所述下模上設有用于對應插入所述第一定位孔中的定位銷;
將所述海綿彈性體需要被沖切成形的形狀的周邊線分解成線組,所述線組包括多條線,將多條所述線分別刻入多個所述上刀模中,根據所述海綿彈性體的厚度和硬度選擇不同的沖刀,并在多條所述線中嵌入走向分別與多條所述線的走向相同的所述沖刀;
(3)沖切定位孔:在所述海綿彈性體上沖切出用于讓所述定位銷對應插入的第二定位孔;
(4)沖切成形:將所述海綿彈性體沿所述送料方向傳送,所述海綿彈性體分別經過所述模具組中的多個所述模具,被依次沖出多條所述線,多條所述線組合形成所述海綿彈性體需要被沖出的形狀。
優選地,所述線組包括圓、曲線段和直線段。
優選地,所述沖刀為高峰刀或單面刀,所述沖刀的刀鋒的角度范圍在30°至65°之間。
更優選地,所述沖刀的厚度在0.5mm至1.8mm之間,所述沖刀的高度在22mm至30mm之間。
更優選地,每個所述模具中所述上刀模的下表面與設于其上的所述刀鋒之間均設有彈性襯墊。
優選地,所述海綿彈性體的厚度不低于5mm,密度在10~300kg/m3之間。
優選地,所述海綿彈性體包括海綿本體、膠層、通過所述膠層貼設于所述海綿本體兩側表面的離型層。
由于上述技術方案的運用,本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明一種海綿彈性體沖切不變形的生產工藝,通過將海綿彈性體需要被沖切成形的產品周邊線分解成多條線組,將所述多條線組中的圓、曲線段和直線段分別刻入不同的上刀模中,將上刀模沿海綿彈性體的送料方向依次排布,通過對海綿彈性體多條線組連續沖切后得到所需產品,有效控制了海綿彈性體沖切面的形變度及模切尺寸公差在0.3mm以內,提高了產品合格率。
具體實施方式
下面對本發明的技術方案作進一步的闡述。
上述一種海綿彈性體沖切不變形的生產工藝,包括以下步驟:
(1)備料分切:準備工藝所需的海綿彈性體若干,在本實施例中,該海綿彈性體包括海綿本體、膠層、通過膠層貼設于海綿本體兩側表面的離型層。該海綿彈性體的厚度不低于5mm,密度在10~300kg/m3之間。根據產品的大小將該海綿彈性體分切出所需的寬度。
(2)制備模具組:該模具組包括多個沿海綿彈性體的送料方向依次排布的模具,每個模具均包括上刀模、與該上刀模對應合模的下模,該上刀模上的對應位置開設有第一定位孔,下模上則設有用于對應插入該第一定位孔中的定位銷;
將上述海綿彈性體需要被沖切成形的產品的周邊線分解成線組。該線組包括多條線,其中有圓、曲線段和直線段等。將多條線分別刻入多個上刀模中,并根據海綿彈性體硬度和厚度的不同選擇不同的沖刀,并在多條線中嵌入走向分別與多條線的走向相同的沖刀。
這里同樣能夠先將多條線進行組合并將組合后的線分別刻入不同的上刀模中,以減少上刀模的個數。需要注意的是要把相連的不同形狀的曲線分別刻入不同的上刀模中,以減小沖切出的產品的形變度。
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