[發(fā)明專利]磨路機刀片銑槽夾具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510310600.2
• 申請日: 2015-06-09
• 公開（公告）號: CN104924100A
• 公開（公告）日: 2015-09-23
• 發(fā)明（設計）人: 徐東浩
• 申請（專利權）人: 常熟賽馳機械有限公司
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B23Q3/06
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發(fā)明涉及路面機械領域，尤其涉及一種磨路機刀片銑槽夾具。

背景技術

傳統(tǒng)磨路機刀片銑槽的方法主要有三種：1、線切割加工；2、激光切割加工；3、普通銑加工。

但是傳統(tǒng)的加工方法存在著一定的缺陷：1、線切割加工的加工速度慢，加工成本比較高；2、激光切割加工的成本高，而且加工的質量不穩(wěn)定；3、普通銑加工的加工速度慢，生產效率低。

發(fā)明內容

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種磨路機刀片銑槽夾具。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：磨路機刀片銑槽夾具，包括：頂尖座、筒體和固定座，所述頂尖座與所述固定座分別與所述筒體相連接；

所述筒體兩端設有凸臺，兩所述凸臺與所述筒體連接處設有倒角，所述筒體內表面開設有若干第一凹槽，兩兩所述第一凹槽之間形成第一凸棱，兩所述凸臺之間的所述筒體上開設有若干橢圓孔，所述橢圓孔與所述第一凹槽共線；

所述頂尖座由第一圓柱體和第二圓柱體組成，所述第一圓柱體直徑小于所述第二圓柱體的直徑，所述第一圓柱體的側壁上開設有若干第二凹槽，兩兩所述第二凹槽之間形成第二凸棱，所述第二圓柱底面開設有圓形凹槽，所述圓形凹槽底面中心開設有頂尖孔；

所述固定座由第三圓柱體和第四圓柱體組成，所述第四圓柱體的側壁上開設有若干第三凹槽，兩兩所述第三凹槽之間形成第三凸棱。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一圓柱體、所述第四圓柱體和所述筒體內圓的橫截面的形狀相同，大小一樣。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二凸棱和所述第三凸棱均與所述第一凹槽相配合。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第二凹槽和所述第三凹槽均與所述第一凸棱相配合。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一凹槽、所述第二凸棱、所述第三凸棱和所述橢圓孔的數(shù)量相同。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明磨路機刀片銑槽夾具，該夾具通過刀片的外形進行定位后再進行加工，可以同時加工15片刀片，不僅大大提高了加工效率，而且保證了加工精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明磨路機刀片銑槽夾具的裝配圖

圖2是本發(fā)明磨路機刀片銑槽夾具的結構示意圖。

附圖中各部件的標記如下：1、頂尖座；2、筒體；3、固定座；4、凸臺；5、倒角；6、第一凹槽；7、第一凸棱；8、橢圓孔；9、第一圓柱體；10、第二圓柱體；11第二凹槽；12、第二凸棱；13、圓形凹槽；14、頂尖孔；15、第三圓柱體；16、第四圓柱體；17、第三凹槽；18、第三凸棱；19、刀片。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括：磨路機刀片銑槽夾具，包括：頂尖座1、筒體2和固定座3，所述頂尖座1與所述固定座3分別與所述筒體2相連接，通過所述頂尖座1與所述固定座3相配合將需要加工的刀片19安裝在所述筒體2內。

所述筒體2兩端設有凸臺4，兩所述凸臺4與所述筒體2連接處設有倒角5，所述倒角5使得所述凸臺4與所述筒體2外壁連接更加牢固。

所述筒體2內表面開設有若干第一凹槽6，兩兩所述第一凹槽6之間形成第一凸棱7，所述第一凹槽6與所述第一凸棱7用于貼合刀片19的側面，使得刀片19固定穩(wěn)定。

兩所述凸臺4之間的所述筒體2上開設有若干橢圓孔8，所述橢圓孔8與所述第一凹槽6共線，所述橢圓孔8用于刀片19銑槽時銑槽刀的走位和導向，讓開銑槽刀。

所述頂尖座1由第一圓柱體9和第二圓柱體10組成，所述第一圓柱體9直徑小于所述第二圓柱體10的直徑，所述第一圓柱體9的側壁上開設有若干第二凹槽11，兩兩所述第二凹槽11之間形成第二凸棱12，所述第二凸棱12與所述第一凹槽6相配合，所述第二凹槽11與所述第一凸棱7相配合，使得所述第一圓柱體9與所述筒體2內壁完全貼合，起到了固定的作用，所述第二圓柱體10起到了限位的作用，防止整個所述頂尖座1插入所述筒體2內。

所述第二圓柱10底面開設有圓形凹槽13，所述圓形凹槽13底面中心開設有頂尖孔14，所述圓形凹槽13和所述頂尖孔14用于該夾具固定安裝在機床上加工。