[發(fā)明專利]一種螺母的加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510307699.0
• 申請日: 2015-06-08
• 公開（公告）號: CN105002443A
• 公開（公告）日: 2015-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧家雄
• 申請（專利權(quán)）人: 盧家雄
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C22C38/16;C22C33/04;C21D1/18;B23P15/00
• 代理公司: 北京中恒高博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 高玉濱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種螺母的加工工藝，屬于標(biāo)準(zhǔn)件加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

螺母就是螺帽,?與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的一種元件根據(jù)材質(zhì)的不同，分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬（如銅）等幾大類型。

現(xiàn)有技術(shù)中的螺母所使用的金屬材料多為含銅量很高的銅合金，材料硬度較低，無法滿足高速發(fā)展的工業(yè)、建筑業(yè)的需求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種螺母的加工工藝，包括以下幾個(gè)步驟：

（1）合金準(zhǔn)備：所述合金的組分重量百分比如下：碳2-4%，銅10-12%，錳0.8-1.2%，硅1.3-1.7%，鎂0.3-0.4%，磷0.01-0.08%，硫小于0.02-0.08%，余量為鐵；在溫度為1200-1300℃條件下熔融；

（2）澆注成型：熔融后的合金冷卻至700-800℃，在氮?dú)猸h(huán)境中，導(dǎo)入模具中進(jìn)行澆注，澆注后進(jìn)行分級淬火工藝，淬火后即得螺母；

（3）表面處理：將得到的螺母去除毛刺和尖角，再在硅油中進(jìn)行封孔加工得到最終成品螺母。

優(yōu)選地，所述淬火工藝為：將澆注后的產(chǎn)物加熱至650-800℃后保溫10-15min，之后淬入溫度220-250℃的油中并保溫10-13min，然后取出產(chǎn)物在室溫下空冷。

優(yōu)選地，所述合金是通過以下步驟得到的：將熔煉爐預(yù)熱至250-300℃，加入原料，升溫至780-820℃，通入氮?dú)猓瑫r(shí)加入精煉劑，精煉10-15min?得到合金熔液。

優(yōu)選地，所述精煉劑為石墨粉，用量為合金熔液重量的0.3-0.5%?。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的螺母加工工藝過程簡單，合金熔液通過精煉，雜質(zhì)少，澆注時(shí)能夠降低不合格率，通過淬火處理，提高了螺母的硬度，通過表面處理，得到的螺母表面光潔度高。

具體實(shí)施方式

對本發(fā)明提供的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

一種螺母的加工工藝，包括以下幾個(gè)步驟：

（1）合金準(zhǔn)備：所述合金的組分重量百分比如下：碳2-4%，銅10-12%，錳0.8-1.2%，硅1.3-1.7%，鎂0.3-0.4%，磷0.01-0.08%，硫小于0.02-0.08%，余量為鐵；在溫度為1200-1300℃條件下熔融；

（2）澆注成型：熔融后的合金冷卻至700-800℃，在氮?dú)猸h(huán)境中，導(dǎo)入模具中進(jìn)行澆注，澆注后進(jìn)行分級淬火工藝，淬火后即得螺母；

（3）表面處理：將得到的螺母去除毛刺和尖角，再在硅油中進(jìn)行封孔加工得到最終成品螺母。

優(yōu)選地，所述淬火工藝為：將澆注后的產(chǎn)物加熱至650-800℃后保溫10-15min，之后淬入溫度220-250℃的油中并保溫10-13min，然后取出產(chǎn)物在室溫下空冷。

優(yōu)選地，所述合金是通過以下步驟得到的：將熔煉爐預(yù)熱至250-300℃，加入原料，升溫至780-820℃，通入氮?dú)猓瑫r(shí)加入精煉劑，精煉10-15min?得到合金熔液。

優(yōu)選地，所述精煉劑為石墨粉，用量為合金熔液重量的0.3-0.5%?。

本發(fā)明的螺母加工工藝過程簡單，合金熔液通過精煉，雜質(zhì)少，澆注時(shí)能夠降低不合格率，通過淬火處理，提高了螺母的硬度，通過表面處理，得到的螺母表面光潔度高。

在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。