[發(fā)明專利]冰箱的箱體及冰箱

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510299905.8
• 申請日: 2015-06-03
• 公開（公告）號: CN104896848B
• 公開（公告）日: 2017-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳彩霞
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州美的華凌冰箱有限公司;美的集團股份有限公司
• 主分類號: F25D23/06
• 分類號: F25D23/06;F25D11/00
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11343
• 代理人: 尚志峰,汪海屏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冰箱技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種冰箱的箱體及包括該冰箱的箱體的冰箱。

背景技術(shù)

目前，傳統(tǒng)冰箱的箱體發(fā)泡模式采用在發(fā)泡模中進行發(fā)泡，發(fā)泡完成后將箱體從發(fā)泡模中取出，進行降溫，在箱體的降溫過程中，發(fā)泡材料還會繼續(xù)膨脹，這樣就會導(dǎo)致箱體的外壁面上會出現(xiàn)鼓包，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的一個目的在于提供一種可有效防止箱體發(fā)泡過程中產(chǎn)生箱體鼓脹的冰箱的箱體。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種包括上述冰箱的箱體的冰箱。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一個方面的實施例提供了一種冰箱的箱體，包括外殼，所述外殼包括多個側(cè)板；和內(nèi)膽，所述內(nèi)膽設(shè)置在所述外殼內(nèi)，且所述內(nèi)膽與所述外殼之間具有容納腔，所述容納腔用于填充發(fā)泡材料；其中，所述側(cè)板為弧形板，所述側(cè)板向所述容納腔所在的一側(cè)凹陷。

本發(fā)明第一方面的實施例提供的冰箱的箱體，外殼的側(cè)板為向容納腔所在的一側(cè)凹陷的弧形板，相應(yīng)的，箱體的發(fā)泡夾具由傳統(tǒng)的平面更改為與外殼的弧形側(cè)板相配合的弧形，即箱體的發(fā)泡夾具也具有預(yù)變形量，在發(fā)泡過程中，側(cè)板的預(yù)變形量抵消了發(fā)泡的脹力，降低了發(fā)泡后箱體出現(xiàn)鼓脹的概率，從而提高了產(chǎn)品的合格率，進而降低了產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本。

具體而言，現(xiàn)有技術(shù)中冰箱的箱體內(nèi)的發(fā)泡材料發(fā)泡完成后，將箱體從模具中取出進行降溫，在降溫過程中，發(fā)泡材料還會繼續(xù)發(fā)泡，導(dǎo)致箱體出現(xiàn)鼓脹的現(xiàn)象，影響箱體的品質(zhì)，而本發(fā)明提供的冰箱的箱體，外殼的側(cè)板為向容納腔所在的一側(cè)凹陷的弧形板，相應(yīng)的，箱體的發(fā)泡夾具由傳統(tǒng)的平面更改為與外殼的弧形側(cè)板相配合的弧形，即箱體的發(fā)泡夾具也具有預(yù)變形量，在發(fā)泡過程中，側(cè)板的預(yù)變形量抵消了發(fā)泡的脹力，具體地，在發(fā)泡過程中，先將發(fā)泡夾具抵在箱體的側(cè)板上，然后向容納腔打入發(fā)泡材料，發(fā)泡一段時間后，將箱體從發(fā)泡夾具拿出來，放在一邊進行降溫，在降溫的過程中，發(fā)泡材料還有繼續(xù)脹大，由于箱體具有預(yù)變形量，在發(fā)泡材料的膨脹過程中，預(yù)變形量抵消了發(fā)泡的脹力，降低了箱體出現(xiàn)鼓脹的概率，從而提高了產(chǎn)品的合格率，進而降低了產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本。

另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的箱體的冰箱還可以具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述側(cè)板的凹陷深度為1mm～2mm。

上述實施例中，側(cè)板的凹陷深度為1mm～2mm，一方面避免了凹陷的深度小于1mm，導(dǎo)致預(yù)變形量過小不能有效地抵消發(fā)泡的脹力，箱體的外表面出現(xiàn)鼓脹的情況發(fā)生，另一方面，避免了凹陷深度大于2mm，導(dǎo)致預(yù)變形量過大，發(fā)泡的脹力不能完全的抵消側(cè)板的預(yù)變形量，導(dǎo)致箱體的外表面向內(nèi)凹陷的情況發(fā)生，因此，側(cè)板的凹陷深度為1mm～2mm設(shè)置合理，能夠有效抵消發(fā)泡的脹力，從而提供了產(chǎn)品的品質(zhì)，增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述箱體的高度為1m～1.5m，所述側(cè)板的凹陷深度為1mm～1.2mm。

上述實施例中，當(dāng)箱體的高度為1m～1.5m時，由于箱體的高度較小，發(fā)泡料的填充量較小，所以發(fā)泡料所需的發(fā)泡脹力空間較小，故側(cè)板的凹陷深度為側(cè)板凹陷深度的下限1mm～1.2mm，一方面避免了凹陷深度小于1mm，導(dǎo)致預(yù)變形量過小不能有效地抵消發(fā)泡的脹力，箱體的外表面出現(xiàn)鼓脹的情況發(fā)生，另一方面，避免了凹陷深度大于1.2mm，導(dǎo)致預(yù)變形量過大，發(fā)泡的脹力不能完全的抵消側(cè)板的預(yù)變形量，導(dǎo)致箱體的外表面向內(nèi)凹陷的情況發(fā)生，因此，側(cè)板的凹陷深度為1mm～1.2mm設(shè)置合理，能夠有效抵消發(fā)泡的脹力，從而提供了產(chǎn)品的品質(zhì)，增加了產(chǎn)品的市場競爭力。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述側(cè)板的凹陷深度為1.1mm。

在該實施例中，側(cè)板的凹陷深度為1.1mm，能夠有效地抵消發(fā)泡的脹力，降低了發(fā)泡后箱體出現(xiàn)鼓脹的概率，從而提高了產(chǎn)品的合格率，進而降低了產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述箱體的高度為1.5m～1.8m，所述側(cè)板的凹陷深度為1.8mm～2mm。