[發明專利]一種泡沫成型機及其成型方法

在審

• 申請號: 201710014232.6
• 申請日: 2017-01-09
• 公開（公告）號: CN106738592A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 蘇義陽
• 申請（專利權）人: 晉江市凱嘉機器制造有限公司
• 主分類號: B29C44/42
• 分類號: B29C44/42;B29C44/44;B29C44/02
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司35204
• 代理人: 傅家強

技術領域

本發明涉及泡沫成型設備技術領域，特別是一種泡沫成型機。

背景技術

現有的泡沫成型機一般包括定模和動模，定模與動模之間形成型腔，定模和動模模具座之間分別設有蒸汽室，蒸汽室與型腔連通，以傳統引料風的入料方式向型腔供料，經常存在供料阻力大、進料困難、速度慢、堵塞等問題，導致個別產品入料不夠飽滿，廢品率高。同時，為每臺泡沫成型機均配套一組真空站，浪費資源，且真空耗電量大。

發明內容

本發明的主要目的是克服現有技術的缺點，提供一種可克服供料阻力大、進料困難、速度慢、堵塞等問題，保證個別小件產品入料飽滿，降低廢品率，且可節省資源，大幅度降低真空耗電量的泡沫成型機。

本發明采用如下技術方案：

一種泡沫成型機，包括有上模座、下模座、設置于上模座下方的上模及設置于下模座上方的下模，上模座可導向升降設置，所述上模座和下模座均形成有蒸汽室，上模和下模均形成有與蒸汽室連通的氣孔，當上模和下模合模后可形成模腔，所述上膜上連接有用于向模腔供料的高壓進料裝置，所述高壓進料裝置包括有儲料箱、設置于上膜上可向模腔供料的料槍、連接于料槍與儲料箱之間的供料管道及通過空氣管道連接于儲料箱的壓縮空氣源，空氣管道上設置有開關閥。

進一步地，所述壓縮空氣源為空氣壓縮機。

進一步地，所述蒸汽室通過蒸汽管道與蒸汽源連接、通過進水管道與水源連接、通過排水管道進行排水，蒸汽管道、進水管道和排水管道均設置有開關閥。

進一步地，所述上模座通過穿設于其上的若干導向柱可導向升降設置，所述導向柱固定設置。

進一步地，所述蒸汽室通過真空管道連接中央真空站及壓縮空氣源。

進一步地，所述真空管道上設置有開關閥。

一種泡沫成型機組，包括有至少兩臺上述的泡沫成型機，多臺泡沫成型機的蒸汽室均通過真空管道統一連接于中央真空站。

一種泡沫成型機的成型方法,包括以下步驟：

①合模:上模與下模合模形成封閉的模腔；

②進料：空氣管道開啟，向儲料箱中的預發泡顆粒施加壓力，壓縮預發泡顆粒的體積，并產生一定的推力，將預發泡顆粒推入料槍中，由料槍將預發泡顆粒吹入模腔中，同時開啟真空管道使之與中央真空站連接，向模腔提供負壓，將預發泡顆粒吸入模腔中；

③加熱：開啟蒸汽管道向蒸汽室提供蒸汽，蒸汽通過氣孔進入模腔對預發泡顆粒進行加熱，預發泡顆粒受熱膨脹并相互擠壓粘合形成產品；

④冷卻：開啟進水管道，向蒸汽室供應冷卻水，冷卻水通過氣孔進入模腔對產品進行冷卻，冷卻后通過排水管道排水；

⑤抽真空：開啟真空管道使之與中央真空站連接，向模腔提供負壓，使產品的內外壓平衡；

⑥脫模：開啟真空管道使之與壓縮空氣源連接，向模腔提供正壓以將產品脫模。

由上述對本發明的描述可知，與現有技術相比，本發明的有益效果是：

由高壓進料裝置取代傳統引料風的入料方式，通過連接于儲料箱的壓縮空氣源在進料時向儲料箱中的預發泡顆粒施加正壓，將預發泡顆粒推入料槍中，再由料槍將預發泡顆粒吹入模腔中；通過蒸氣室連接真空站，在模腔進料時使模腔產生負壓，將預發泡顆粒吸入模腔中，進一步提高進料效率。如此就可克服供料阻力大、進料困難、速度慢、堵塞等問題，可保證個別小件產品入料飽滿，降低廢品率。同時，采用統一的中央真空站，可節省資源，大幅度降低真空耗電量。

附圖說明

圖1是本發明具體實施方式的正視結構圖；

圖2是本發明具體實施方式的側視結構圖；

圖3是本發明具體實施方式的部分結構示意圖。

圖中：1.上模座，2.下模座，3.上膜，4.下模，5.導向柱，6.蒸汽室，7.氣孔，8.模腔，9.儲料箱，10.料槍，11.供料管道，12.空氣管道，13.空氣壓縮機，14.中央真空站。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本發明作進一步的描述。