[發明專利]人參、枸杞復合保健含片及其制備方法

在審

• 申請號: 201510295079.X
• 申請日: 2015-06-03
• 公開（公告）號: CN104957605A
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 康杰
• 申請（專利權）人: 通化百泉保健食品有限公司
• 主分類號: A23L1/29
• 分類號: A23L1/29;A23L1/30;A23L3/44
• 代理公司: 通化旺維專利商標事務所有限公司 22205
• 代理人: 王偉

1.一種人參、枸杞復合保健含片，其特征在于由以下重量的原料制成：

（1）原料配制：人參凍干粉10－15份kg、枸杞凍干粉18－21份；

（2）添加劑配制：蔗糖18－22份、糊精18－22份、甘露醇18－22份、薄荷香精1－3份混勻，過80～100目篩備用。

2.按照權利要求1所述的人參、枸杞復合保健含片，其特征在于由以下重量的原料制成2000粒含片，每片重0.5g:

（1）原料配制：人參凍干粉0.15kg、枸杞凍干粉0.21kg；

（2）添加劑配制：蔗糖0.20kg、糊精0.20kg、甘露醇0.20kg、薄荷香精0.01kg混勻，過80～100目篩備用。

3.按照權利要求1或2所述的人參、枸杞復合保健含片，其特征在于人參凍干粉制備方法步驟如下：

?(1)?分選清洗：選鮮參后放入清水中，浸泡，用清水反復洗凈表面泥土污垢；

（2）切片：洗凈鮮參，切片厚度為0.2cm～0.4cm，邊切邊放入1～2倍的純凈水中浸泡；

（3）熱煮、軟化：將參片連同浸泡水一同放入夾層鍋中，在98～102℃，煮4～6h，同時熬制時不斷補足蒸發的水份，直至參片熟透；

(4)破碎、打漿：將熟透的參片連同煮液一并倒入高速搗碎機中破碎成漿液；

(5)磨漿、勻質：將打漿的漿液反復通過膠體磨精磨3次，使顆粒大小控制在10～30μm,獲得細漿；

(6)預凍：將人參細漿放入托盤，厚度為0.5～0.8cm，放入凍干機預凍，預凍溫度-25℃～-30℃，凍結時間為3～5h；

(7)冷凍干燥：

①升華干燥，凍干機啟動真空系統，將倉內壓力抽至30～50pa，采取緩慢升溫,以每小時1℃的升溫速率,緩慢升溫到-15～-20℃,保溫8～10h,再以每小時2℃的升溫速率,緩慢升溫到-8℃～-10℃,保溫5～6h；

②解析干燥，升華干燥后，以每小時3℃的升溫速率,緩慢升溫到40～50℃,保溫6～8h,最后壓力為10～20Pa；

(8)粉碎：在環境溫度≤25℃,相對濕度控制在30%以下進行粉碎，得100～200目的人參凍干粉。

4.按照權利要求1或2所述的人參、枸杞復合保健含片，其特征在于枸杞凍干粉制備步驟如下:

(1)?分選清洗；

（2）浸泡、軟化：將枸杞加2～3倍純凈水，浸泡3～5h；

(3)破碎、打漿：將枸杞連同浸泡水一并倒入篩孔為1～1.2mm的打漿機中，使枸杞籽、皮與枸杞汁分離,得到枸杞果肉漿液；

(5)磨漿、勻質：將打漿的漿液反復通過膠體磨精磨3次，使顆粒大小控制在10～30μm,獲得細漿；

(5)預凍：將枸杞細漿放入托盤，厚度為0.3～0.5cm，將托盤置于凍干機進行預凍結，預凍溫度-35℃～-45℃，凍結時間為6～12h；

(6)冷凍干燥：

①升華干燥，凍干機啟動真空系統，將倉內壓力抽至30～50pa，加熱采取緩慢升溫,以每小時1℃的升溫速率,緩慢升溫到-20℃～-25℃,保溫8～9h,再以每小時2℃的升溫速率,緩慢升溫到-8～-10℃,保溫5～6h；

②解析干燥，升華干燥后，以每小時3℃的升溫速率,緩慢升溫到50～60℃,保溫4～6小時,最后壓力為10～30Pa；

(7)粉碎：在環境溫度≤25℃,相對濕度控制在30%以下進行，物料粉碎成過100～200目的枸杞凍干粉。

5.一種如權利要求2所述的人參、枸杞復合保健含片的制備方法，其特征在于步驟如下：

（1）原料配制：稱取原料粉人參0.15kg、枸杞0.21kg；

（2）添加劑配制：稱取蔗糖0.20kg、糊精0.20kg、甘露醇0.20kg、薄荷香精0.01kg放入多功能攪拌機混合充分均勻，過80～100目篩備用；

（3）混合：將配好過篩的含片原料與填充劑進行充分混合；

（4）軟料制備：用制備好的體積分數為75%乙醇慢慢加入并不斷攪拌，制成軟硬適中的軟料；

（5）制粒：將制好的軟材投入搖擺式顆粒機中，用18目篩進行制粒；

（6）干燥：制成濕顆粒裝入烘盤中，置于60℃鼓風干燥箱中干燥，時間120min；干燥時每隔30min翻動1次；

（7）壓片：將烘干后的顆粒中加入其質量0.3%的硬脂酸鎂潤滑劑，混合均勻，送入壓片機中，壓成重為0.3克～0.5克的圓形或三角形片劑，拋光后制得的含片硬度≥13kg；

（8）滅菌包裝：將壓好的含片送入紫外滅菌室，在紫外燈下滅菌?30min；然后進行泡罩包裝，密封保存。