[發明專利]一種超高純石英陶瓷坩堝的制備方法有效
| 申請號: | 201510276784.5 | 申請日: | 2015-05-27 |
| 公開(公告)號: | CN104846436B | 公開(公告)日: | 2017-08-04 |
| 發明(設計)人: | 謝炎;賓際云;李江岑;穆榮升 | 申請(專利權)人: | 煙臺核晶陶瓷新材料有限公司 |
| 主分類號: | C30B29/06 | 分類號: | C30B29/06;C30B28/06;C03C17/22 |
| 代理公司: | 濟南智圓行方專利代理事務所(普通合伙企業)37231 | 代理人: | 劉爾才 |
| 地址: | 265300 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高純 石英 陶瓷 坩堝 制備 方法 | ||
1.一種超高純石英陶瓷坩堝的制備方法,其特征在于,其制備過程為:
第①步,取普通石英坩堝備用;
第②步,選擇不同粒徑的高純硅粉,加入相對于高純硅粉質量的0.5-1.5倍量的超純水混合得到高純硅粉料漿,加入0.002-0.03倍量的酸溶液,浸泡0.5-144小時,真空烘干后的高純硅粉待用;
第③步,烘干后的高純硅粉與超純水、硅溶膠質量配比按1:1~4:1~2混合,加入0.001-0.1wt%的有機分散劑,充分攪拌5-10小時后靜置2~24小時得到料漿;
第④步,采用噴涂、涂刷、滾涂或流延方式將第③步得到的所述料漿均勻復合在①步得到的普通石英坩堝的內表面,復合層厚度為0.1-2mm,并于50-120℃干燥;
第⑤步,將步驟④所得到的坩堝放入電窯里燒結,并保持充分的氧化氣氛,燒成制度依次進行如下:1~5小時25-200度,3~10小時200-600度,5~10小時600-900度,2~8小時900-1100度,3~5小時1100-1200度,隨后自然冷卻至室溫;
第⑥步,燒成好的高純坩堝用超純水清洗,用微波干燥后包裝待用;
第②步中的所述高純硅粉的純度大于6N,所述高純硅粉中各組分的重量份數比為:D50為20~30μm的30-40重量份,D50為10-20μm的10-15重量份,D50小于10μm的45-60重量份;
第②步中所述酸溶液為濃度0.5-10wt%的氫氟酸;或者為0.5-10wt%的氫氟酸、鹽酸的混合酸,其質量比為1:0.1-1.5;或者為0.5-10wt%的氫氟酸、鹽酸、硝酸的混合酸,其質量比為:1-1.5:2-3:2-2.5。
2.根據權利要求1所述的超高純石英陶瓷坩堝的制備方法,其特征在于,所述高純硅粉中各組分的重量份數比為:D50為30μm的30重量份,D50為15μm的10重量份,D50為5μm的60重量份。
3.根據權利要求1所述的超高純石英陶瓷坩堝的制備方法,其特征在于,所述高純硅粉中各組分的重量份數比為:D50為25μm的35重量份,D50為20μm的15重量份,D50為8μm的50重量份。
4.根據權利要求1至3任一項所述的超高純石英陶瓷坩堝的制備方法,其特征在于,所述第③步中的有機分散劑組分為乳酸、油酸酰、乙二醇中的一種、兩種或三種。
5.根據權利要求4所述的超高純石英陶瓷坩堝的制備方法,其特征在于,所述第③步中的有機分散劑組分為乳酸、油酸酰、乙二醇,其質量比為1-2:0.5-1:3-4。
6.根據權利要求1至3任一項所述的超高純石英陶瓷坩堝的制備方法,其特征在于,第①至⑥步的制備過程,防塵、防風、無污染。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于煙臺核晶陶瓷新材料有限公司,未經煙臺核晶陶瓷新材料有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201510276784.5/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





