[發明專利]一種消光高強低伸粘膠纖維的制備工藝

在審

• 申請號: 201510276132.1
• 申請日: 2015-05-27
• 公開（公告）號: CN104831387A
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發明（設計）人: 馮濤;鄧傳東;李蓉玲;賀敏;田啟兵;陳明付;陳曉芳;羅克勝
• 申請（專利權）人: 宜賓絲麗雅集團有限公司;宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓海絲特纖維有限責任公司
• 主分類號: D01F2/06
• 分類號: D01F2/06;C08B1/08;C08B9/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

1.一種消光高強低伸粘膠纖維的制備工藝，其特征在于：將漿粕原料浸漬于堿液中，經研磨、壓榨、粉碎、揉搓后，加純氧定向降聚，除去堿液后獲得堿纖維素，將該堿纖維素經黃化、溶解后制得纖維素磺酸酯溶液，纖維素磺酸酯溶液再經過濾、脫泡、熟成、紡絲牽伸和后處理后獲得高強低伸粘膠纖維。

2.根據權利要求1所述的消光高強低伸粘膠纖維的制備工藝，其特征在于：所述的漿粕原料包括棉漿、竹漿、木漿、麻漿中的一種或者兩種以上的組合。

3.根據權利要求1所述的消光高強低伸粘膠纖維的制備工藝，其特征在于：所述漿粕原料的聚合度為650～1200。

4.根據權利要求1所述的消光高強低伸粘膠纖維的制備工藝，其特征在于：

所述制備工藝的步驟如下：

A：將漿粕原料浸漬于裝有堿液的浸漬桶中，由研磨機研磨后制成濃度為3～6%的漿粥；

B：將步驟A制得的漿粥送至壓榨機，經壓榨后送至粉碎機進行粉碎，獲得堿纖維素，將該堿纖維素送至揉搓機，處理后獲得濃度為30～40%的漿粥；

C：將步驟B制得的漿粥與堿液混合后送至反應器，在反應器中加入純氧，降聚后獲得聚合度為400～600、甲纖純度為98.0～98.5%的堿纖維素；

D：將步驟C制得的堿纖維素送至黃化機，在黃化機中加入二硫化碳，經黃化反應后，將黃化反應得到的纖維素磺酸酯與溶劑溶解，制得濃度為9.0～10.0%的纖維素磺酸酯溶液；

E：將步驟D制得的纖維素磺酸酯溶液經過濾、脫泡、熟成后，加入的消光劑得到紡絲原液，再將獲得的紡絲原液經紡絲牽伸和后處理后制得粘膠纖維。

5.根據權利要4所述的消光高強低伸粘膠纖維制備工藝，其特征在于：在所述的步驟A中，所述的堿液為濃度110～240g/L的氫氧化鈉溶液，浸漬堿液的溫度為30～60℃，浸漬時間為50～90min。

6.根據權利要求4所述的消光高強低伸粘膠纖維的制備工藝，其特征在于：在所述的步驟A中，所述的研磨機設于連接浸漬桶與壓榨機的管道內。

7.根據權利要求4所述的消光高強低伸粘膠纖維的制備工藝，其特征在于：在所述的步驟A中，所述漿粥的溫度為30～60℃，所述研磨機的研磨時間為10～40s。

8.根據權利要求4所述的消光高強低伸粘膠纖維的制備工藝，其特征在于：在所述的步驟B中，所述壓榨機的壓榨溫度為57～63℃、壓榨倍數為2.2～2.8。

9.根據權利要求4所述的消光高強低伸粘膠纖維的制備工藝，其特征在于：在所述的步驟B中，所述粉碎機的粉碎度為120～180g/L。

10.根據權利要求4所述的消光高強低伸粘膠纖維的制備工藝，其特征在于：在所述的步驟C中，所述的堿液為濃度140～200g/?L的氫氧化鈉溶液，反應器中純氧的加入量為2～10%，降聚反應時間控制在30～60min。

11.根據權利要求4所述的消光高強低伸粘膠纖維的制備工藝，其特征在于：在所述的步驟D中，二硫化碳的加入量為步驟B制得的堿纖維素中甲纖含量的25～37％。

12.根據權利要求4所述的消光高強低伸粘膠纖維的制備工藝，其特征在于：在所述的步驟D中，所述的黃化反應時間控制在45～50min，黃化反應溫度為20～30℃。

13.根據權利要求4所述的消光高強低伸粘膠纖維的制備工藝，其特征在于：在所述的步驟D中，所述的溶解是將纖維素磺酸酯與溶劑進行混合、攪拌和研磨，所述的溶劑包括濃度為25～45?g/L氫氧化鈉溶液和濃度為5～10?g/L的亞硫酸鈉水溶液。

14.根據權利要求4所述的消光高強低伸粘膠纖維的制備工藝，其特征在于：在所述的步驟D中，所述的溶解溫度為10～20℃，溶解時間為30～50min。

15.根據權利要求4所述的消光高強低伸粘膠纖維的制備工藝，其特征在于：在所述的步驟E中，所述的消光劑為鈦白粉。