[發(fā)明專利]一種超細型粘膠纖維及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510275873.8
• 申請日: 2015-05-27
• 公開（公告）號: CN104846453B
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發(fā)明（設計）人: 馮濤;鄧傳東;李蓉玲;賀敏;施洋;陳明付;陳曉芳
• 申請（專利權）人: 宜賓絲麗雅集團有限公司;宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓海絲特纖維有限責任公司
• 主分類號: D01F2/08
• 分類號: D01F2/08;D01F11/02;D01D13/00;D01D5/06
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙)51211
• 代理人: 趙麗

1.一種超細型粘膠纖維的制備方法，其特征在于：所述超細型粘膠纖維的制備方法包括以下步驟：

A：將采用質(zhì)量比為5：1的棉漿和麻漿混合而成，其聚合度為1100的漿粕原料浸漬于裝有堿液的浸漬桶中，浸漬溫度35℃，浸漬時間70min，由管式研磨機研磨30s后，制成濃度為5%的漿粥，其中，漿粕原料由木漿組成，堿液為濃度110～240g/L的氫氧化鈉溶液，獲得的漿粥的溫度為30℃；

B：將步驟A制得的漿粥送至壓榨機，設定壓榨溫度60℃、壓榨倍數(shù)2.5，經(jīng)壓榨后送至粉碎機進行粉碎，設定粉碎度為160g/L，獲得堿纖維素，將該堿纖維素送至揉搓機，處理后獲得濃度為35%的漿粥；

C：將步驟B制得的漿粥與堿液混合后送至反應器，在反應器中加入純氧，降聚后獲得聚合度為600、甲纖純度為98.5%的堿纖維素，其中，堿液選用濃度180g/L的氫氧化鈉溶液，反應器中純氧的加入量為8%，降聚反應時間控制在60min；

D：將步驟C制得的堿纖維素送至黃化機，堿纖維素在黃化機中與二硫化碳發(fā)生黃化反應，其中，二硫化碳的加入量為步驟B制得的堿纖維素中甲纖含量的37％，黃化反應時間應控制在50min，黃化反應溫度控制在30℃，黃化反應后獲得的纖維素磺酸酯與溶劑溶解，溶解過程是將纖維素磺酸酯與溶劑進行混合、攪拌和研磨，溶劑則采用濃度為45 g/L氫氧化鈉溶液和濃度為7 g/L的亞硫酸鈉水溶液，溶解溫度為15℃，溶解時間為45min，溶解后制得濃度為10.0%的纖維素磺酸酯溶液；

E：將步驟D制得的纖維素磺酸酯溶液經(jīng)過濾、脫泡、熟成后獲得紡絲液；

F：將步驟E得到的紡絲液送至紡絲機，由紡絲機的噴頭擠出紡絲細流經(jīng)一浴后形成絲束，所述一浴使用的凝固浴包括90～100g/L的硫酸、220～260g/L的硫酸鈉和8～12g/L的硫酸鋅，一浴溫度為40～50℃、一浴的酸浴落差為4.5g/L；

G：經(jīng)一浴后的絲束由一道牽伸機送入二浴，所述二浴使用的凝固浴包括18～20g/L的硫酸，所述一道牽伸機的牽伸率為50～80%，二浴溫度為80～88℃；

H：經(jīng)二浴后的絲束由二道牽伸機送入三浴，所述三浴使用的凝固浴包括pH值為1～2的硫酸，所述二道牽伸機的牽伸率為40～58%，三浴溫度為80～90℃；

I：經(jīng)三浴后的絲束由三道牽伸機送至步驟J，所述三道牽伸機的牽伸率為5%；

J：對步驟I得到的絲束進行脫硫、漂白和上油，其中，脫硫使用的脫硫劑由濃度為8g/L的硫化鈉和濃度為4g/L的碳酸鈉組成，設定脫硫溫度為55℃，脫硫時間為2min，漂白使用的漂白劑為濃度0.5g/L的雙氧水，設定漂白溫度為55℃，漂白時間為2min；上油使用的溫度為55℃的油劑，其加入量為9g/L，上油后絲束的pH值為7；

K：對步驟J中經(jīng)脫硫、漂白和上油后獲得的絲束使用烘干機烘干，烘干溫度設定為115℃，烘干后，得到高強低伸的超細型粘膠纖維產(chǎn)品，產(chǎn)品回潮率控制在12%，

所述高強低伸的超細型粘膠纖維產(chǎn)品滿足：

纖度0.91～1.11D， 干斷裂強度3.43 ～3.6cN/dtex，

濕斷裂強度1.65～1.85cN/dtex，

濕狀態(tài)下產(chǎn)生5%伸長率所需的強度0.55～0.65cN/dtex，

干斷裂伸長率14.0～15.0%，濕斷裂伸長率18%，

結晶度42%，徑向水膨潤度23～24%，

線密度偏差率-1.5～1%，白度83.2～83.35%，

殘硫7mg/100g，長度偏差率0.5～1%，

超長纖維率0～0.2%，倍長纖維0mg/100g，

疵點0.9～1.5mg/100g，干斷裂強力變異系數(shù)18%。