[發(fā)明專利]多孔過(guò)濾薄膜及多孔過(guò)濾薄膜的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510274885.9
• 申請(qǐng)日: 2015-05-26
• 公開（公告）號(hào): CN104959612B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高麟;汪濤;李波;王韜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都易態(tài)科技有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/22
• 分類號(hào): B22F3/22;B22F3/11
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務(wù)所(普通合伙)51227
• 代理人: 王睿

1.一種多孔過(guò)濾薄膜，厚度為200～1500μm、平均孔徑為0.05～100μm，孔隙率為25～75％，其特征在于：其制備方法的步驟包括：(1)獲取支撐膜，所述支撐膜具有多孔狀的第一材料，所述第一材料上形成有一次孔隙，所述支撐膜為網(wǎng)型膜，其網(wǎng)孔大小為20～1000目；(2)制取漿體，所述漿體中含有粉末狀的第二材料，所述漿體是由料粉用分散劑和粘結(jié)劑配置而成的粘稠狀漿體；(3)將所述漿體涂覆在支撐膜上然后制成坯體；(4)對(duì)所述坯體進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)第一材料與第二材料之間反應(yīng)生成多孔狀的第三材料并同時(shí)產(chǎn)生與一次孔隙連通的二次孔隙；(5)燒結(jié)后冷卻得到由所述坯體整體轉(zhuǎn)變而成的多孔過(guò)濾薄膜；所述多孔過(guò)濾薄膜是一種由固溶體合金構(gòu)成的第三材料為基體相的金屬膜，所述第一材料構(gòu)成該固溶體合金的溶劑源，第二材料構(gòu)成該固溶體合金的溶質(zhì)源。

2.如權(quán)利要求1所述的多孔過(guò)濾薄膜，其特征在于：所述支撐膜的網(wǎng)孔大小進(jìn)一步選擇為40～400目。

3.如權(quán)利要求1或2所述的多孔過(guò)濾薄膜，其特征在于：所述步驟(4)中，燒結(jié)時(shí)第一材料與第二材料發(fā)生偏擴(kuò)散造孔反應(yīng)。

4.如權(quán)利要求3所述的多孔過(guò)濾薄膜，其特征在于：是一種由Ag-Au固溶體、Ti-Zr固溶體、Mg-Cd固溶體、Fe-Cr固溶體、Ni-Cu固溶體、Cu-Al固溶體、Cu-Zn固溶體或Fe-C-Cr固溶體構(gòu)成的第三材料為基體相的金屬膜。

5.如權(quán)利要求1或2所述的多孔過(guò)濾薄膜，其特征在于：當(dāng)多孔過(guò)濾薄膜中還含有未與第二材料反應(yīng)的第一材料時(shí)，所述制備方法還包括步驟(6)，即用蝕刻溶液對(duì)多孔過(guò)濾薄膜進(jìn)行浸泡從而在多孔過(guò)濾薄膜上選擇性將第一材料溶解后形成三次孔隙，然后對(duì)多孔過(guò)濾薄膜進(jìn)行干燥得到成品。

6.多孔過(guò)濾薄膜的制備方法，其步驟包括：(1)采用Cu網(wǎng)為支撐膜，將所述支撐膜的厚度設(shè)定為0.5～1毫米，網(wǎng)孔大小設(shè)定為40～200目；(2)將粒徑為-400目的Ni粉以乙醇為分散劑、PVB為粘結(jié)劑按每100毫升乙醇中加入2～5克PVB、50～100克Ni粉的比例配置成漿體；(3)將所述漿體涂覆在支撐膜上并烘干制成坯體；(4)對(duì)坯體進(jìn)行分段式燒結(jié)，第一階段從室溫升至120～250℃并保溫120～180分鐘，第二階段升溫至500～600℃并保溫60～240分鐘，第三階段升溫至900～1090℃并保溫90～240分鐘；(5)燒結(jié)后冷卻制得多孔過(guò)濾薄膜。

7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：燒結(jié)時(shí)第二階段升溫速率≤5℃/分鐘，第三階段升溫速率≤10℃/分鐘。

8.如權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于：當(dāng)多孔過(guò)濾薄膜中還含有未與Ni粉反應(yīng)的Cu時(shí)，所述方法還包括步驟(6)，即用濃度為0.5～1mol/L的FeCl₃溶液對(duì)多孔過(guò)濾薄膜進(jìn)行浸泡20～40分鐘從而在多孔過(guò)濾薄膜上選擇性將Cu溶解形成三次孔隙，然后對(duì)多孔過(guò)濾薄膜進(jìn)行干燥得到成品。