[發(fā)明專利]一種有效的提高工作效率的雙用鉆頭

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510264915.8
• 申請(qǐng)日: 2015-05-22
• 公開（公告）號(hào): CN104827105A
• 公開（公告）日: 2015-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳永兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 啟東市呂四科技創(chuàng)業(yè)中心有限公司
• 主分類號(hào): B23B51/08
• 分類號(hào): B23B51/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種粗加工的修孔工具，具體是一種打孔，去除毛刺、毛邊的雙用修孔工具。

背景技術(shù)

?????鉆頭有是一種常用的加工工具，通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。為了減小鉆孔時(shí)導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，鉆頭自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。鉆頭的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。銼刀運(yùn)用廣泛，在機(jī)械、汽車、船舶、化工、工藝雕刻等工業(yè)部門都有使用，效果顯著，主要用途有：精加工各種金屬模具型腔，如鞋模等。各種金屬和非金屬的工藝雕刻，工藝禮品等雕刻。清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫，如機(jī)鑄廠、造船廠、汽車廠等。各種機(jī)械零部件的倒角倒圓和溝槽加工，清理管道，精加工機(jī)械零件的內(nèi)孔表面，如機(jī)械廠、修理廠等。葉輪流道部分的修光，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)廠。但一般情況下鉆頭和圓銼是不可以同時(shí)進(jìn)行的，也就是說要先打完孔，再安裝圓銼，去除毛刺、毛邊，而本發(fā)明是將鉆頭和圓銼相結(jié)合，鉆孔的同時(shí)，也能去除毛刺和毛邊。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種有效的提高工作效率的雙用鉆頭，將鉆頭和圓銼相結(jié)合，鉆孔的同時(shí)，也能去除毛刺和毛邊，省去更換的時(shí)間，提高施工效率。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種有效的提高工作效率的雙用鉆頭，包括鉆頭本體、橢圓形銼刀和直柄鉆桿三部分構(gòu)成，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述鉆頭本體為圓柱體，所述橢圓形銼刀連接在鉆頭本體末端，所述直柄鉆桿為圓柱體，連接在橢圓銼刀的另一端。

進(jìn)一步的，所述鉆頭本體的長(zhǎng)度為5~10cm。

進(jìn)一步的，所述的橢圓形銼刀長(zhǎng)度為5~10cm。

進(jìn)一步的，所述橢圓形銼刀上分布著刀刃，刀刃的形狀為倒錐形。

進(jìn)一步的，所述的直柄鉆桿長(zhǎng)度為8~15cm。

本發(fā)明的有益效果為：

1，????本發(fā)明采用焊接技術(shù)，將鉆頭本體、橢圓形銼刀和直柄鉆桿三部分整體焊接，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，且一物兩用。

2，????本發(fā)明采用特定的螺旋式到錐形刀刃，并對(duì)鉆頭本體上的刀刃進(jìn)行了淬火工藝的處理，不易磨損，有效的提高了使用的壽命。

3，????本發(fā)明的三個(gè)組成部分有序排列，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以很好的省去更換圓銼的麻煩，減少施工時(shí)間，提高施工效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的雙用鉆頭，由鉆頭本體1、橢圓形銼刀2和直柄鉆桿3三部分構(gòu)成。

鉆頭主體1的結(jié)構(gòu)如圖1所示：鉆頭主體1為圓柱體，鉆頭主體1的長(zhǎng)度為5~10cm，該機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要考慮鉆頭主體在加工時(shí)不易折斷。在鉆頭主體上設(shè)置的刀刃，經(jīng)過淬火工藝的處理，不易磨損，有效的提高了使用的壽命。

在鉆頭主體的末端焊機(jī)的橢圓形銼刀2，長(zhǎng)度為5~10cm，這樣在鉆完孔的情況下，可以快速的去除毛刺、毛邊，省去更換圓銼的麻煩。

加工工件時(shí)，鉆頭主體1首先接觸到加工工件的表面，鉆頭主體1上的刀刃4開始對(duì)于加工工件表面進(jìn)行切削加工，切削所產(chǎn)生的料屑會(huì)自動(dòng)排出，鉆頭主體1完成鉆孔后，緊接著橢圓形銼刀2對(duì)于剛鉆完孔的周圍進(jìn)行去除毛刺、毛邊的加工處理，使得孔的周邊更加的光滑，更利于一些工件的安裝使用。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。