[發明專利]一種熱熔礦渣再生巖棉及其生產方法

在審

• 申請號: 201510261760.2
• 申請日: 2015-05-21
• 公開（公告）號: CN104909554A
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發明（設計）人: 呂明芳
• 申請（專利權）人: 南京敬鄴達新型建筑材料有限公司
• 主分類號: C03B37/00
• 分類號: C03B37/00
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司 32215
• 代理人: 奚勝元;奚曉寧

技術領域

本發明涉及的是一種熱熔礦渣再生巖棉及其生產方法，熱熔礦渣再生巖棉適用于工業設備和管道保溫絕熱，熱力設備，熱力管道保溫絕熱以及建筑內外墻保溫隔熱、隔音、防噪等材料使用。

背景技術???????????????????????????

目前礦渣棉由煉鐵高爐渣通過加溫到1300-1350℃制成，由于煉鐵高爐渣成分決定了制成的礦渣棉酸度系數MK在1-1.2左右，化學穩定性不夠，容易水解，耐候性差，使用壽命不長，只能用于內保溫隔熱和內墻吊頂保溫裝飾，不適合外墻保溫隔熱，同樣也不適合工業設備和管道高溫保溫絕熱。礦渣棉由于酸度系數較低容易腐蝕金屬材料。

目前巖棉一般以玄武巖或輝綠巖為原料經過加溫到1350-1400℃熔煉制成巖棉，由于玄武巖和輝綠巖屬于稀缺礦產資源，過量開采礦產資源會破壞森林植被，對環境保護不利，不可持續發展，而且資源消耗巨大。因要通過高溫熔煉需要消耗大量能源，由于需消耗大量資源和能源不符合國家產業發展方向，而且產品價格昂貴，不利于市場大面積推廣使用。

發明內容

本發明目的是針對上述不足之處提供一種熱熔礦渣再生巖棉及其生產方法，采用煉鐵高爐1400～1450℃的熱渣，通過熱渣溝進入高溫電阻爐加入含二氧化硅SiO₂、三氧化鋁Al₂O₃的石英砂材料進行共熔調整酸度系數MK達1.4-1.8，另加入三氧化二鐵Fe₂O₃和氧化亞鐵FeO來共熔調整熱熔渣黏度，或另加一臺小電阻爐把含二氧化硅Sio₂、三氧化二鋁Al₂O₃的石英砂材料及三氧化二鐵Fe₂O₃和氧化亞鐵FeO的材料先行熔化后，再加入大電阻爐熱熔渣內均化，使熱熔渣更好成纖維，并通過加入氮氣進行攪拌均勻使熱熔渣中的各種材料熔化均化，保證成纖維均勻，通過電阻爐自動控制溫度在1300-1350℃的是最佳成纖維溫度，確保再生巖棉質量所需溫度。

通過本發明熱熔礦渣再生巖棉的生產方法制成再生巖棉可以完全替代利用玄武巖或輝綠巖制成的巖棉，大量節省玄武巖和輝綠巖等礦產資源。由于直接采用煉鐵高爐熱熔渣余熱可以大量節約能源，利用煉鐵高爐熱熔廢渣直接制成熱熔礦渣再生巖棉可以實現資源循環高效使用，符合國家節能環保和綠色經濟發展方向。

熱熔礦渣再生巖棉及其生產方法是采取以下技術方案實現的：

一種熱熔礦渣再生巖棉，其特征在于：采用煉鐵熔爐熱熔渣余熱1400-1450℃的熱渣，通過熱渣溝進入高溫電阻爐加入石英砂材料進行共熔調整酸度系數MK達1.4-1.8，另加入三氧化二鐵Fe₂O₃和氧化亞鐵FeO來共熔調整熱溶渣黏度，熱熔渣黏度為1-3Pa·s，使熱熔渣更好成纖維；并通過加入氮氣進行攪拌均勻使熱熔渣中的各種材料熔化均化，熔化溫度在1300-1400℃，并通過電阻爐自動控制熔液溫度在1300-1350℃，將調制好的熱熔液通過耐高溫滑板流入高速離心機，進行高速離心機拋棉，同時通過風道將棉纖維收入積棉室收集，并通過除渣處理，制成熱熔礦渣再生巖棉，通過自動稱重，自動壓縮，自動打包機打包成型。

所述的熱熔渣與石英砂與三氧化二鐵Fe₂O₃、氧化亞鐵FeO重量百分配比為熱熔渣88～92%、石英砂5～15%、三氧化二鐵Fe₂O_3??0.5～1%、氧化亞鐵FeO?0.5～1%。

或另加一臺小電阻爐把石英砂與三氧化二鐵Fe₂O₃、氧化亞鐵FeO、先行熔化后，熔化溫度在1400-1700℃，再將石英砂與三氧化二鐵Fe₂O₃、氧化亞鐵FeO混合熔化物加入高溫電阻爐熱熔渣內均化，使熱熔渣更好成纖維，并通過加入氮氣進行攪拌均勻使熱熔渣中的各種材料熔化均化，并通過電阻爐自動控制熔液溫度在1300-1350℃，將調制好的熱熔液通過耐高溫滑板流入高速離心機，進行高速離心機拋棉，同時通過風道將棉纖維收入積棉室收集，并通過除渣處理，制成熱熔礦渣再生巖棉，通過自動稱重，自動壓縮，自動打包機打包成型。