[發明專利]一種原料含大球泥的瓷器燒制工藝

有效

• 申請號: 201510255674.0
• 申請日: 2015-05-19
• 公開（公告）號: CN104876539B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發明（設計）人: 滕召華
• 申請（專利權）人: 湖南大球泥瓷藝有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/34
• 代理公司: 長沙七源專利代理事務所(普通合伙)43214
• 代理人: 吳婷,鄭雋

技術領域

本發明涉及瓷器燒制工藝領域，特別地，涉及一種原料含大球泥的瓷器燒制工藝。

背景技術

陶瓷藝術成型或藝術設計、施釉裝飾之后，并不意味著陶瓷藝術誕生了，還得經過一系列工藝流程的檢驗，尤其是火的檢驗。所謂“匣器調色，與書家不同，器上諸色，必出火而后定”(朱琰《陶說》)；所謂“千度成陶，過火則老，老不美觀；欠火則稚，稚少土氣”(周高起《陽羨銘壺系》)就是此意。胎體變形、破損、色釉和紋樣的形成是否如意，莫不取決于火，它的呈色極為敏感，窯爐結構，燒成溫度，冷卻方法，窯內氣體成分及濃度的變化等等，都會對它發生影響，即使是同一配方在不同的燒成條件和氣氛下，也可以得到不同色調。正是從這個意義上說，陶瓷是鬼斧神工的“火的藝術”。這是陶瓷藝術區別于其他藝術的特征。所以欣賞陶瓷藝術，不能不佩服于火的神奇與傾倒于火的魅力。

“泥做火燒，關鍵在窯”，燒窯成功與否是瓷器質量優劣的重要環節。燒成過程是陶瓷制造工藝過程中最重要的工序之一。對坯體來說，所謂的燒成過程就是將成形后的生坯在一定條件下進行熱處理，經過一定的物理化學變化，達到所要求的理化性能指標的成坯；對無釉產品即為成品，對帶釉陶瓷產品來說，在熱處理過程中釉層也要發生一定的物理化學變化，最終形成所需形態(通常為玻璃態)，具有所要求的理化性能及所期望的裝飾效果。

現有技術中，瓷器的白度大概在65-75度，厚度大概在3-4mm左右，光澤度小于80％，色差小于1.5，這樣的瓷器作為要求不高的日用器還行，但作為用于觀賞性的高檔瓷器來說，不夠美觀，不符合現代人的審美要求。

發明內容

本發明目的在于提供一種原料含大球泥的瓷器燒制工藝，以解決上述技術問題。

為實現上述目的，本發明提供了一種原料含大球泥的瓷器燒制工藝，其特征在于，包括如下步驟：1)將含有大球泥35-45％、高嶺土15-25％、鉀長石15-20％、石英15-25％的泥料塑制成所需要的形狀，形成泥坯；2)將泥坯放入窯爐中進行素燒，從室溫加熱至750-850度后止火，冷卻至室溫；3)對素燒后的泥坯進行修補、打磨至其表面光滑；4)將長石、滑石、石英、粘土配制成波美濃度為44-46°Bé的釉料；5)先上外釉，將泥坯的外表面浸于步驟4)中釉料中，讓泥坯自然吸附，形成0.3mm厚的釉層；6)重復步驟2)；7)上內釉，將泥坯內表面浸于步驟4)中的釉料中，讓泥坯自然吸附，形成0.3mm厚的釉層，然后進行半成品檢驗、修整，將合格品送入彩繪區；8)在泥坯表面彩繪、作畫、汾水，然后再將步驟4)中釉料噴于泥坯表面，形成0.05mm厚的釉層；9)將泥坯放入窯爐中進行高溫本燒，窯爐中的溫度從室溫加熱至1370-1380度，本燒11h后止火，冷卻至室溫。

優選地，步驟1)所述的大球泥的礦物質組成成份為：高嶺石、高嶺土、長石、石英、云母、電氣石。

優選地，步驟1)所述大球泥的化學組份質量百分比為：SiO₂為46-52％、Al₂O₃為33-37％、Fe₂O₃為0.04-0.1％、CaO為0.5-0.8％、MgO為0.1-0.3％、K₂O為1-1.5％、Na₂O為0.2-0.7％，灼燒減量為12.06-16.3％。

優選地，所述釉料的化學組份質量百分比為：SiO₂為75-76％、Al₂O₃為11-12％、Fe₂O₃為0.05-0.1％、CaO為0.1-0.3％、MgO為4-5％、K₂O為4-5％、Na₂O為1-2％、灼燒減量為1.5-2％。

優選地，所述釉料礦物質組份質量百分比為：長石45-55％，滑石10-15％，石英25-35％，粘土5-8％。

優選地，將泥坯浸于波美濃度為45°Bé的釉料中。

優選地，窯爐內溫度上升至1370-1380度時，保溫25-35分鐘再止火，充分分解泥坯中的鹽類及有機類物質。

優選地，步驟9)中，窯爐內的溫度在3.5-4.5小時從室溫上升至1050度。優選地，所述泥坯的塑制是采用手工拉坯、堆塑的方法成型。

本發明利用大球泥(又名多水高嶺石粘土)本身的一些特性，通過對瓷器原料的選擇，燒制工藝的改良，進一步提高瓷器的白度、光澤度、減小色差，滿足現代人對高檔瓷器的審美要求。