[發明專利]一種水牛乳肽的制備方法在審
| 申請號: | 201510252634.0 | 申請日: | 2015-05-18 |
| 公開(公告)號: | CN104839424A | 公開(公告)日: | 2015-08-19 |
| 發明(設計)人: | 李玲;曾慶坤;唐艷;黃麗;農皓如 | 申請(專利權)人: | 廣西壯族自治區水牛研究所 |
| 主分類號: | A23J3/34 | 分類號: | A23J3/34 |
| 代理公司: | 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104 | 代理人: | 黃永校 |
| 地址: | 530001 廣西壯族*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水牛 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種水牛乳肽的制備方法。
背景技術
發達國家,尤其是歐美以及日本,乳源肽食品市場已經形成較大規模。國內也有一些企業備案、生產和銷售多肽乳制品(乳飲料),如云南的大理漾濞核桃有限責任公司生產的“核桃蛋白肽飲料”,但作為添加劑的肽源多為大豆、玉米、膠原蛋白等。國內動物乳源肽研究并不鮮見,但應用偏少,究其原因除了生產成本偏高外,更重要的是技術還不成熟。現有技術多需要對原料乳進行乳蛋白、乳脂分離等前處理,其酶解過程大都需要在線調控pH值,酶解時間過長,或者滅酶冷卻后,滋氣味、色澤等感官達不到要求,不能直接添加應用,還需進行工業脫苦、脫澀、脫鹽、脫堿或者脫色處理,造成工藝繁瑣,生產周期長,設備投入及生產能耗較高。此外,受到原料乳底物蛋白含量低、酶解不徹底等因素影響,制備的乳源酶解肽產品中肽含量不高、應用價值偏低。
發明內容
為解決現有乳源肽生產技術的不足,本發明提供一種水牛乳肽的制備方法,本方法原料可采用脫脂乳、部分脫脂乳和全脂乳,通過調整初始pH及溫度,添加適量的風味蛋白酶酶解,以酶解時間和pH值為判斷終點,滅酶冷卻后即可獲得水牛乳肽。
本發明通過以下技術方案解決上述問題:一種水牛乳肽的制備方法,包括如下步驟:
將水牛乳殺菌,冷卻至55~60℃,調整初始pH值到7.0,按每100g底物乳蛋白中加入3000~5000U風味蛋白酶,維持溫度55~60℃,酶解60~90min,過程中不調節pH值,待酶解液pH值為6.10~6.25時停止反應,反應結束后立即滅酶,冷卻后得到水牛乳肽。得到的水牛乳肽無需進行后續的分離、純化、濃縮干燥,無需調節pH值,無需進行脫苦、脫澀、脫鹽、脫色處理,可直接添加利用。
所述的水牛乳每100g水牛乳中蛋白質含量為3.8~5.5g,脂肪含量0.4~9.5g。
除另有說明外,本發明所述的百分比均為質量百分比,即質量分數,各組分含量百分數之和為100%。
本發明的有益效果在于:
1、提供了一種簡單、快速、節能、高產、產業化可行的水牛乳肽制備技術
(1)工藝簡單、快速、節能、環保
本發明制備過程操作簡單、生產快速、環保節能,表現在:①原料乳可為脫脂乳、部分脫脂乳和全脂乳,可根據應用需要調節或者不調節原料乳的蛋白質和脂肪含量;②根據底物蛋白的含量添加定量的單一的蛋白酶進行酶解,相對于添加多種酶的分步酶解,工藝更簡單,且在較短的酶解時間后,蛋白水解率(TCA-SN酸溶性蛋白占總蛋白的比例)即達到90~95%,酶解較徹底;③酶解過程無需在線調節pH值,達到酶解終點pH值,同時達到酶解時間,即可滅酶、冷卻;④酶解產物無需進行分離、純化、干燥、濃縮以及工業脫苦、脫澀、脫鹽、脫色處理,制備的乳肽添加劑可直接添加應用;⑤制備過程無污染物排放。
(2)多肽含量高、應用價值高
水牛原料乳蛋白質含量以及蛋白水解率高,制備的水牛乳肽中多肽含量達3.2%以上,水牛乳肽中含有的水解以及未水解的蛋白均可以添加利用,應用價值高。
(3)可利用企業現有生產平臺,產業化可行
本發明原料乳無需進行乳清蛋白和酪蛋白分離,無需進行蛋白濃縮,可不進行脫脂處理,無需配備工業脫苦、脫澀、脫鹽、脫色設備與耗材,對生產條件要求不高,除配備酶解罐,利用乳品企業現有生產條件即可進行生產、應用。
2、提供了一種感官良好,品質穩定,可直接添加、廣泛應用的多肽添加劑
(1)采用單一風味蛋白酶,水牛乳肽感官良好、品質穩定
本發明采用風味蛋白酶,相對于其他單一內切酶,本身不會產生大量的苦澀味物質,且通過一系列工藝優化,控制加酶量大于3000U,酶解時間大于60min,反應終點pH值小于6.25,能確保較高的蛋白水解率,且產物無苦澀味。此外,使用單一的風味蛋白酶,相對于采用2種以上蛋白酶的多步酶解法,酶解工藝更易控制,作為添加劑,其品質更穩定。
色澤方面,相對于單獨使用堿性蛋白酶,或者堿性蛋白酶與風味蛋白酶復合酶解,其酶解后產物的色澤更佳,更接近于乳白色,后續應用無需進行脫色處理。
(2)控制初始及終點pH值,降低不良風味,提高產品穩定性
目前,多肽的酶解過程多采用在線調節酶解液pH值的生產方式,調節pH會引入更多的酸、堿(尤其是堿),會增加酶解液的堿味、咸味等不良風味,對于堿性蛋白酶其酶解產物堿味更重。
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