[發明專利]一種靜電植絨式高彈吸音降噪熔噴非織造布及其制造方法有效
| 申請號: | 201510251983.0 | 申請日: | 2015-05-18 |
| 公開(公告)號: | CN104827719B | 公開(公告)日: | 2017-10-10 |
| 發明(設計)人: | 張如全;竇文俊;金濤;李建強;鄒漢濤;韋煒;張明;黃菁菁 | 申請(專利權)人: | 武漢紡織大學 |
| 主分類號: | B32B5/02 | 分類號: | B32B5/02;B32B5/30;B32B27/06;B32B27/40;B32B27/42;B32B27/36;B32B27/34;B32B3/24;B32B37/02;B32B37/24;B05D1/16 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 靜電 植絨式高彈 吸音 降噪熔噴非 織造 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種靜電植絨式高彈吸音降噪熔噴非織造布及其制造方法,屬于紡織領域。
背景技術
噪聲污染已成為當代世界問題,在日益快速化的城市化進程中,工業,運輸業高速發展,人們都受到不同程度噪聲的影響。人體在較強噪聲環境下暴露一定時間后,會出現聽力下降等現象。研究表明,長期接觸80dB以上噪聲,聽力就有可能受到損害,大于85dB的環境下工作20年,有10%的人出現耳聾,大于90dB,耳聾的比例將大于20%。控制噪聲,主要從3個方面入手:1.抑制噪聲的產生,也就是從源頭上治理;2.在噪聲傳播途徑中加以控制,通過吸音降噪材料降低噪聲的聲能;3.在噪聲特別強烈的情況下,從接受保護角度采取措施。聲音是人耳感受到的機器波,是震動在彈性介質中的傳播,介質可以是固體、液體、氣體,人耳感受到的最終還是經由空氣傳播。吸音降噪材料的機理是,聲波在媒介中傳播時,由引起質點震動的速度各處不同,存在著速度梯度,使相鄰的質點間產生相互作用的摩擦和粘滯阻力,妨礙質點的運動,通過摩擦和粘滯阻力作用將聲能轉化為熱能。同時,由于聲波傳播時媒介質點疏密程度各處不同,因此媒介的溫度也各處不同,存在溫度梯度,從而使相鄰質點間產生熱量傳遞,使聲能轉化為熱能散失掉。具體來說,聲波進入材料孔隙中,引起孔隙中空氣和微小纖維振動,通過摩擦和粘滯阻力,將聲能轉化為熱能散失。目前人們通過有效阻斷和減少聲波傳播的方法來提高吸音效果,已經研發了許多新型的吸音材料,如美國3M公司將三維卷曲短纖維以一定的比例與熔噴纖維混合在一起,產生的雙組份纖維熔噴非織造吸音材料具有更加優良的蓬松性、回彈性和更高的孔隙率。為了制備性能更加優良的吸音降噪材料,將靜電植絨技術也引入到吸音材料的制備中來。靜電植絨技術主要是利用靜電效應,使經過著電處理的絨毛短纖維產生極化和駐極而帶電,并且絨毛短纖維在靜電場的作用下經過一系列復雜運動最終以豎直狀態植入到涂有粘合劑的基材表面,通過烘燥、吸絨等工序在基材表面形成絨毛的效果。改進傳統吸音材料制造方法的文獻報道,如“汽車用降噪材料的熔噴生產線改進”(齊燁,紡織機械,第5期,第41-43頁,2012年10月)公開的汽車用降噪材料的熔噴生產方法,這種方法只是使熔噴材料內部纖維呈豎直狀態,孔隙的個數及體積增加,在實際使用中對吸音材料的彈性和吸音效果影響不大。
發明內容
本發明的目的在于提供一種吸音降噪效果好、彈性好的熔噴非織造材料及其制造方法。
為了實現上述目的,本發明的技術方案是:一種靜電植絨式高彈吸音降噪熔噴非織造布,其特征在于:上層基布與下層基布內部粘附有吸音顆粒,上層基布和下層基布相向的表面分別涂覆有上層粘合劑膜、下層粘合劑膜,絨毛兩端分別插入上層粘合劑膜和下層粘合劑膜中,固結在上層基布與下層基布相向的表面。
所述的上層基布、下層基布為熔噴法制備的非織造布。
所述的吸音顆粒為開孔的三維網格結構的聚氨酯或三聚氰胺發泡顆粒。
所述的絨毛的材料為聚酯纖維或聚酰胺纖維。
一種上述靜電植絨式高彈吸音降噪熔噴非織造布的制造方法,包括如下步驟:
(1)吹入顆粒:在熔噴法制備上層基布、下層基布的過程中,熔體從噴絲孔擠出,受到高速熱氣流的拉伸形成超細纖維到達凝網簾的同時,用熱吹風的方式分別將吸音顆粒吹附在超細纖維上,分別制備得到內部粘附有吸音顆粒的上層基布和下層基布;
(2)涂膠:分別在上層基布與下層基布相對的表面上涂覆上層粘合劑膜、下層粘合劑膜;
(3)靜電植絨:在上層基布涂覆了粘合劑膜的表面,進行靜電植絨,將絨毛植在上層基布的表面;
(4)烘燥:對已完成靜電植絨的上層基布進行烘燥;
(5)吸絨:對烘燥過的上層基布進行吸絨;
(6)基布復合:將經過吸絨過的上層基布與涂覆了下層粘合劑膜的下層基布進行復合;
(7)烘燥:基布復合后進行烘燥;
(8)卷繞:烘燥后進行卷繞,制得靜電植絨式高彈吸音降噪熔噴非織造布。
由于采用以上技術方案,本發明的靜電植絨式高彈吸音降噪熔噴非織造布,具有以下特點:
一本發明采用的吸音顆粒選用為開孔的三維網格結構,孔隙率高達99%,使得聲波能迅速有效的進入孔隙的內部并轉變為孔隙的震動被消耗,從而消除反射聲能,非織造材料的吸音效果大大提高。
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