[發(fā)明專(zhuān)利]一種雙邊磨邊機(jī)玻璃磨削加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510251292.0
• 申請(qǐng)日: 2015-05-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105033775A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃海
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 佛山市博裕城玻璃機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24B1/00
• 分類(lèi)號(hào): B24B1/00
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種雙邊磨邊機(jī)玻璃磨削加工工藝。

背景技術(shù)

目前市場(chǎng)上雙邊直邊機(jī)加工玻璃的磨削工藝流程如下：

步驟一、底邊粗磨→步驟二、底邊細(xì)磨→步驟三、底邊精磨→步驟四、上下倒角加工→步驟五、底邊拋光→步驟六、后續(xù)加工；該傳統(tǒng)的工藝流程主要缺點(diǎn)：由于玻璃輸送過(guò)程中無(wú)法避免的機(jī)械傳動(dòng)誤差與同步帶張緊度的不同，造成玻璃加工邊與拋光磨輪基準(zhǔn)面不平行，底邊粗磨、精磨、拋光加工效果作用不在同一水平面上，從而當(dāng)加工至工序“步驟五、底邊拋光”時(shí)，拋光磨輪切削量不均勻，導(dǎo)致拋光磨輪加劇損耗并且拋光效果差(如：整體加工面拋光痕跡不一致、玻璃加工邊拋光發(fā)白、亮度不夠)，再者由于拋光磨輪損耗過(guò)快，在加工過(guò)程需操作工人進(jìn)行多次進(jìn)給拋光磨輪操作，造成調(diào)試繁鎖、不穩(wěn)定因素增加、加工成品率低。綜上所述，該磨削工藝存在：1、拋光磨輪壽命周期短2、加工效果不穩(wěn)定導(dǎo)致成品率低3、經(jīng)常更換拋光磨輪導(dǎo)致維護(hù)與使用成本高，生產(chǎn)效率低4、加工過(guò)程需人工多次進(jìn)給磨輪操作導(dǎo)致加工效果不穩(wěn)定，從而在整體上降低雙邊直邊機(jī)加工玻璃的磨削效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種雙邊磨邊機(jī)玻璃磨削加工工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中雙邊直邊機(jī)加工玻璃的磨削效果差的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種雙邊磨邊機(jī)玻璃磨削加工工藝，包括以下步驟：

步驟一、底邊粗磨：初步進(jìn)行玻璃底邊粗磨削加工；

步驟二、底邊細(xì)磨：將經(jīng)過(guò)步驟一的玻璃進(jìn)行玻璃底邊細(xì)磨削加工；

步驟三、上下倒角加工：將經(jīng)過(guò)步驟二的玻璃的玻璃加工邊上下棱角進(jìn)行磨削加工；

步驟四、底邊精磨：將經(jīng)過(guò)步驟三的玻璃進(jìn)行玻璃底邊精磨削加工；

步驟五、底邊拋光：將經(jīng)過(guò)步驟四的玻璃進(jìn)行玻璃底邊拋光磨削加工。

進(jìn)一步地，還包括步驟六、后續(xù)加工：對(duì)玻璃安全倒角加工。

進(jìn)一步地，后續(xù)加工還包括低輻射玻璃除膜加工。

實(shí)施本發(fā)明的有益效果有：

1、提高拋光磨輪的使用壽命；

2、提高加工玻璃的成品率；

3、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率；

4、提高加工效果的穩(wěn)定性。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供的一種雙邊磨邊機(jī)玻璃磨削加工工藝，包括以下步驟：

步驟一、底邊粗磨：初步進(jìn)行玻璃底邊粗磨削加工；該步驟的切削量較多，該工序所采用的磨輪主要區(qū)分特點(diǎn)是目數(shù)較少，界限范圍按磨輪制造行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

步驟二、底邊細(xì)磨：將經(jīng)過(guò)步驟一的玻璃進(jìn)行玻璃底邊細(xì)磨削加工；該步驟的切削量較之步驟一稍少，該工序所采用的磨輪主要區(qū)分特點(diǎn)是目數(shù)在底邊粗磨輪與底邊精磨輪之間，界限范圍按磨輪制造行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

步驟三、上下倒角加工：將經(jīng)過(guò)步驟二的玻璃的玻璃加工邊上下棱角進(jìn)行磨削加工；該步驟加工不涉及對(duì)玻璃底邊任何加工作用。

步驟四、底邊精磨：將經(jīng)過(guò)步驟三的玻璃進(jìn)行玻璃底邊精磨削加工；該步驟的切削量較之步驟二稍少，該工序所采用的磨輪主要區(qū)分特點(diǎn)是目數(shù)比較大，界限范圍按磨輪制造行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

步驟五、底邊拋光：將經(jīng)過(guò)步驟四的玻璃進(jìn)行玻璃底邊拋光磨削加工；該步驟的切削量較少，完成玻璃底邊加工最后一道工序。鑒定該區(qū)域是否為拋光工序，主要區(qū)分按磨輪制造行業(yè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

一種雙邊磨邊機(jī)玻璃磨削加工工藝還包括步驟六、后續(xù)加工：對(duì)玻璃安全倒角加工。剛切好的玻璃是會(huì)刮手的，玻璃邊會(huì)很鋒利，為了避免出現(xiàn)傷害事故，對(duì)玻璃進(jìn)行磨邊。

后續(xù)加工還包括低輻射玻璃除膜加工。低輻射玻璃的銀膜極易與其它物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而變黑，還會(huì)不斷延伸，包括酸、堿，口水、汗?jié)n都會(huì)與之反應(yīng)，為了方便玻璃與與密封膠接觸，必須把膜除去。

本技術(shù)方案通過(guò)將“底邊精磨”工序放在“底邊拋光”工序前一道工序中，當(dāng)玻璃輸送至“底邊拋光”區(qū)域時(shí)，因?yàn)椤暗走吘ァ惫ば虻那邢髁孔阋韵ＡЪ庸み吪c拋光磨輪基準(zhǔn)面不平行的誤差值，此時(shí)，再進(jìn)行“底邊拋光”工序，拋光磨輪所承受的切削力平衡、切削量均勻、拋光磨輪能完全輕松作用于玻璃加工面上，而且不會(huì)由于玻璃“跑偏”造成切削量過(guò)大，使拋光磨輪“過(guò)吃”而導(dǎo)致磨輪損耗過(guò)大，即燒磨輪，從而降低磨輪的使用壽命。