[發明專利]一種多金屬銅渣生產電積銅的方法

有效

• 申請號: 201510248022.4
• 申請日: 2015-05-15
• 公開（公告）號: CN104846202A
• 公開（公告）日: 2015-08-19
• 發明（設計）人: 魯興武;何國才;程亮;陳文波;李俞良;邵傳兵;馬愛軍;易超;張恩玉;曹桂銀;紀武仁;貢大雷;趙宏
• 申請（專利權）人: 西北礦冶研究院
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C25C1/12
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 鮮林

1.一種多金屬銅渣生產電積銅的方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）多金屬銅渣氧化焙燒：含水3-20%的銅渣造粒后加入回轉窯中進行焙燒，焙燒過程中通入富氧濃度為30-50%的空氣，氧氣通入速度3-10m³·min^-1·kg^-1，焙燒溫度控制為600-1000℃，焙燒時間2-6h，使銅渣中的硫化物、亞硫化合物轉化為氧化物；?

（2）選擇性浸出：焙燒渣在熱態下加入浸出槽中，然后配入液固比為2-6:1的選擇性浸出劑，選擇性浸出劑中溶質的質量百分比為5%-20%，該溶質包括氨水、過硫酸銨、氯化銨；浸出溫度30-60℃，浸出6-12小時，銅、鋅元素和微量鈷進入溶液，過濾得到含鉛、鈷的渣和含銅、鋅元素和微量鈷的濾液；

（3）機械強化浸出：取步驟（2）得到的含鉛、鈷的渣送至球磨機中，按液固重量比為1-2：1加入機械強化浸出劑進行強化浸出，所述機械強化浸出劑中溶質的質量百分比為2%-15%，該溶質包括硫酸、過硫酸銨、亞硝酸銨或亞硝酸鈉，浸出溫度20-40℃，浸出2-4小時，過濾球磨礦漿得到富鉛渣和含鈷濾液；

（4）萃取、反萃：步驟（2）的濾液采用銅萃取劑和磺化煤油混合液萃取其中的銅，得到銅負載有機相和萃余液，用150-300g/L硫酸溶液反萃銅負載有機相得到硫酸銅溶液；步驟（3）的濾液采用鈷萃取劑和磺化煤油混合液萃取其中的鈷，得到鈷負載有機相和萃余液，利用濃度為50-150g/L的硫酸或濃度為20-50g/L的鹽酸溶液反萃鈷負載有機相得到硫酸鈷或氯化鈷；

（5）電積：電積得到標準陰極銅，萃余液蒸發結晶得到氫氧化鋅，含有鈷的結晶母液返回步驟（3）繼續進行機械強化浸出。

2.根據權利要求1所述的一種多金屬銅渣生產電積銅的方法，其特征在于：對步驟（1）焙燒過程中產生的二氧化硫進行脫硫處理。

3.根據權利要求1所述的一種多金屬銅渣生產電積銅的方法，其特征在于：所述選擇性浸出劑中質量百分比為5%-20%的溶質由重量配比為：0-45%的氨水、5-60%過硫酸銨、5-20%氯化銨三種物質或其中的任意兩種物質的混合物。

4.根據權利要求1至3任一項所述的一種多金屬銅渣生產電積銅的方法，其特征在于：所述機械強化浸出劑中質量百分比為2%-15%的溶質由重量配比為：5-10%硫酸、20-60%過硫酸銨、30-40%亞硝酸銨三種物質組成。

5.根據權利要求4所述的一種多金屬銅渣生產電積銅的方法，其特征在于：所述的30-40%亞硝酸銨用30-40%亞硝酸鈉替代。

6.根據權利要求1至3任一項所述的一種多金屬銅渣生產電積銅的方法，其特征在于：銅萃取劑選自LIX841、N902和M5640中的任意一種，萃取相比為1-5:1，萃取溫度30-50℃，澄清時間4-10min。

7.根據權利要求1至3任一項所述的一種多金屬銅渣生產電積銅的方法，其特征在于：鈷萃取劑選自P204、P507和TH272中的任意一種，萃取相比為1-5:1，萃取溫度30-50℃，澄清時間5-10min。