[發(fā)明專利]頂管機(jī)止退裝置及其安裝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510247611.0
• 申請(qǐng)日: 2015-05-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104929647B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉杰;陳卓;陳強(qiáng);夏煒洋;梁夢(mèng)秋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鐵二局工程有限公司
• 主分類號(hào): E21D9/00
• 分類號(hào): E21D9/00
• 代理公司: 四川力久律師事務(wù)所51221
• 代理人: 熊曉果,韓洋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種頂管機(jī)施工技術(shù)，特別涉及頂管機(jī)止退裝置及其安裝方法。

背景技術(shù)

頂管施工是一種非開(kāi)挖施工方法，它是指一種不開(kāi)挖或者少開(kāi)挖的管道埋設(shè)施工技術(shù)。采用頂管機(jī)掘進(jìn)成孔，配合始發(fā)井內(nèi)設(shè)置的千斤頂將預(yù)制成形的頂管管節(jié)從頂進(jìn)始發(fā)井頂進(jìn)到接收井，形成連續(xù)襯砌結(jié)構(gòu)的管道鋪設(shè)技術(shù)。

頂管機(jī)停機(jī)時(shí)，在頂管機(jī)正面承受的土層軸向推力作用下，頂管機(jī)連同管節(jié)會(huì)發(fā)生整體后退的現(xiàn)象，而每次拼裝頂管管節(jié)或增加千斤頂墊塊時(shí)，主頂管機(jī)的主頂油缸回縮，機(jī)頭和頂管管節(jié)仍會(huì)一起后退20～30cm。當(dāng)頂管機(jī)和頂管管節(jié)往后退時(shí)，機(jī)頭和前方土體間的土壓平衡受到破壞，土體面得不到穩(wěn)定支撐，易引起機(jī)頭前方的土體坍塌，若不采取一定的措施，路面和管線的沉降量將難以得到控制。

現(xiàn)有技術(shù)多使用手拉葫蘆作為止退裝置，手拉葫蘆固定在工作井的前端井壁或者軌道上，另一端固定在頂管管節(jié)上，通過(guò)插銷孔插上銷子，再將手拉葫蘆連接在插銷上以起到拉住頂管管節(jié)，當(dāng)手拉葫蘆拉緊頂管管節(jié)后方可將主頂千斤頂縮回，避免頂管機(jī)和管節(jié)整體后退引起機(jī)頭前方的土體坍塌。但是每頂進(jìn)一節(jié)頂管管片后都需要上手拉葫蘆，并且安裝手拉葫蘆的過(guò)程比較麻煩，再加上手拉葫蘆的可靠性不高，拉接處易出現(xiàn)崩斷，所以有必要尋找一個(gè)更加可靠的技術(shù)手段來(lái)實(shí)施。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的頂管施工中拼裝頂管管節(jié)或增加千斤頂墊塊時(shí)，會(huì)引起機(jī)頭和管節(jié)后退，引起機(jī)頭前方的土體坍塌、路面和管線發(fā)生沉降，而使用手拉葫蘆需要每頂進(jìn)一節(jié)頂管管片后重新安裝造成的操作麻煩、可靠性低的問(wèn)題，提供一種頂管機(jī)止退裝置及其安裝方法，該方法能有效解決頂管施工中拼裝頂管管節(jié)或增加墊塊時(shí)機(jī)頭前方土體易坍塌的問(wèn)題，用此方法安裝的止退裝置穩(wěn)定性好，且安裝方便、快捷。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種頂管機(jī)止退裝置，所述止退裝置包括豎直直角邊、水平直角邊和斜邊，止退裝置由豎直直角邊、水平直角邊和斜邊連接成直角三角形形狀，所述止退裝置上設(shè)置有插銷孔套。

作為優(yōu)選，所述插銷孔套設(shè)置在豎直直角邊上，在豎直直角邊上連接有墊板，所述插銷孔套設(shè)置在墊板上，所述墊板可在豎直直角邊上上下移動(dòng)或固定在豎直直角邊上的某一位置。

一種頂管機(jī)止退裝置安裝方法，包括以下步驟：

（1）確定止退裝置的安裝位置：前節(jié)頂管管節(jié)頂進(jìn)到位后，在始發(fā)井安裝后一節(jié)頂管管節(jié)前，前節(jié)頂管管節(jié)的吊裝孔垂直投影到井底的位置即為止退安裝的位置；兩個(gè)止退裝置對(duì)稱安裝在與頂管機(jī)連接的頂管沿軸向的兩側(cè)；

（2）切割型鋼：在地面上按需要切割好拼接止退裝置的型鋼，止退裝置為直角三角形，與井底接觸的邊為水平直角邊，與井底垂直的邊為豎直直角邊，型鋼的尺寸要求：型鋼拼接后的止退裝置的豎直直角邊頂部到頂管吊裝孔的距離大于300mm；

（3）吊裝和焊接：用吊車將切割好的型鋼吊裝到始發(fā)井下，進(jìn)行止退裝置的焊接作業(yè)；

（4）質(zhì)量檢驗(yàn)：焊接后觀察有無(wú)漏焊位置，不合格部分用鋼筋進(jìn)行補(bǔ)焊；以確保止退裝置的穩(wěn)定性和可靠性；

（5）釋放正面土壓：在止退裝置定位安裝前將土方正面土壓力釋放到最大，使其為正常土壓力的50%-70%；

（6）安裝插銷和墊塊：將兩個(gè)焊接拼裝后的止退裝置放在頂管管節(jié)外側(cè)，使止退裝置的豎直直角邊與頂管管節(jié)上吊裝孔的距離最小；在止退裝置的豎直直角邊上焊接墊板并在墊板上設(shè)置插銷孔套，使插銷孔套的孔與頂管管節(jié)上的吊裝孔水平對(duì)齊；用插銷穿過(guò)插銷孔套和吊裝孔將止退裝置與頂管管節(jié)連接；將止退裝置與始發(fā)井底的始發(fā)機(jī)架固定。

作為優(yōu)選，步驟（1）施工時(shí)要確保始發(fā)井預(yù)留足夠空間滿足頂管管節(jié)的吊裝操作；在始發(fā)井底部設(shè)置的始發(fā)機(jī)架上有安裝止退裝置的空間。

作為優(yōu)選，步驟（2）中的型鋼采用200*200工字鋼，與始發(fā)井底接觸的型鋼上設(shè)置有多個(gè)固定孔。

作為優(yōu)選，步驟（3）中進(jìn)行止退裝置焊接時(shí)，在工字鋼內(nèi)加焊鋼條進(jìn)行加強(qiáng)處理。

作為優(yōu)選，止退裝置的水平直角邊與始發(fā)機(jī)架接接觸的面上設(shè)置有多個(gè)固定孔。

作為優(yōu)選，止退裝置的豎直直角邊上焊接的墊板與豎直直角邊板面垂直。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：