[發明專利]一種低品位磁鐵礦預選拋廢選礦工藝

有效

• 申請號: 201510231808.5
• 申請日: 2015-05-09
• 公開（公告）號: CN104874459B
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 王福元;張雯雯;王莉萌;袁國才;雷存友;胡根華;李宏建;陳小愛;金吉梅;楊斌
• 申請（專利權）人: 中國瑞林工程技術有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00
• 代理公司: 南昌市平凡知識產權代理事務所36122
• 代理人: 歐陽沁

技術領域

本發明屬于選礦工藝破碎及預選技術領域，特別涉及一種低品位磁鐵礦預選拋廢選礦工藝。

背景技術

我國鐵礦資源特點是：資源總儲量大，但貧礦多，富礦少。我國鐵礦資源平均鐵品位僅有33％(國際上鐵礦出口大國品位在55％～65％)，富鐵礦儲量不到5％，95％以上的貧鐵礦需經選礦富集后才能送高爐冶煉。此外，礦石在開采過程中會混入一定量的圍巖。因此，低品位鐵礦石如完整的經過破碎、磨礦、選別、排尾等工序將造成選礦費用成本增加，且圍巖在磨礦過程中易泥化，將影響鐵精礦品位的提高。

提高我國低品位鐵礦資源的利用率，降低選礦生產成本是關鍵。有兩個關鍵點可降低低品位鐵礦的選礦成本：

(1)多碎少磨：在金屬礦山生產中，能耗和鋼耗占選礦廠生產成本的60％～70％，因此，在選礦廠設計中，碎磨工藝的選擇對生產成本影響很大。由于破碎同樣粒度的礦石比磨礦所用的能耗少得多，因此“多碎少磨”技術一直是國內外選礦行業關注的焦點之一。目前，在國內外選礦破碎工藝技術中，大中型選礦廠基本都采用三段一閉路破碎工藝，破碎最終產品粒度d₉₅通常為-12mm。一部分小型選礦廠采用兩段開路破碎或兩段閉路破碎工藝，破碎最終產品粒度d₉₅通常為-20mm。

(2)能拋早拋：在磨礦前拋除廢石，提高鐵礦石入磨品位，實現選礦廠的節能降耗，降低選礦成本。現有選廠拋廢工藝主要是在兩段或三段破碎工藝中采用一段干式磁滑輪預選拋廢或一段干式磁選機拋廢。現有工藝的缺點是：原礦經兩段或三段破碎后其礦石粒度還較大，礦石解離度不夠，難以達到滿意的拋廢效果。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種低品位磁鐵礦預選拋廢選礦工藝，實現多碎少磨、節能降耗；經塊礦和粉礦兩段磁選拋廢后，去除大部分廢石，減少入磨礦量，提高入磨鐵礦石品位，降低后續磨選設備的選型，進而降低建設投資且磨礦量的減少，進一步實現節能降耗，降低選礦成本。

本發明通過以下技術方案實現上述目的。一種低品位磁鐵礦預選拋廢選礦工藝，其特征在于：其工藝步驟如下：

1)粗碎:來自采場的低品位鐵礦石原礦運輸至選廠粗碎車間的原礦倉，然后經棒條給料機分為篩上塊礦和篩下粉礦，篩上塊礦給入顎式破碎機進行粗碎，其產品A與棒條給料機的篩下粉礦一并運至中碎緩沖礦倉；

2)中碎：中碎緩沖礦倉中的礦石經皮帶給料機給入中碎圓錐破碎機進行中碎，其產品B與細碎的產品C一并運至細碎前的第一段篩分緩沖礦倉；

3)第一段篩分：第一段篩分緩沖礦倉中的礦石經振動給料機給入圓振篩進行第一段篩分，產出第一段篩上產品、第一段篩中產品和第一段篩下產品；

4)第一段預選拋廢：第一段篩上產品給入磁滑輪進行第一段預選拋廢，第一段預選拋廢后的尾礦與第二段預選拋廢后的尾礦一并運至廢石倉，然后運往廢石堆場；第一段預選拋廢后的精礦運至細碎緩沖礦倉；

5)細碎：細碎緩沖礦倉中的礦石經皮帶給料機給入細碎圓錐破碎機進行細碎，其產品C返回細碎前的第一段篩分，形成細碎閉路破碎循環；

6)超細碎：第一段篩中產品與第二段篩上產品一并運至超細碎緩沖礦倉，再經皮帶給料機給入立軸沖擊式破碎機中進行超細碎，其產品D運至第二段篩分緩沖礦倉；

7)第二段篩分：第二段篩分緩沖礦倉中的礦石由振動給料機給入圓振篩進行第二段篩分；該篩分作業產出兩個產品，分別為第二段篩上產品和第二段篩下產品，第二段篩上產品返回超細碎緩沖礦倉，形成超細碎閉路破碎循環；

8)第二段預選拋廢：第一段篩下產品和第二段篩下產品給入粉礦干選機中進行第二段預選拋廢，第二段預選拋廢后的尾礦經轉運后與第一段預選拋廢后的尾礦一并運至廢石倉；第二段預選拋廢后的精礦為最終產品送入磨選。

進一步地，所述第一段篩分和第二段篩分設備均為重型圓振動篩。

進一步地，所述第一段篩分的重型圓振動篩上、下層篩網孔徑分別為35×35mm、7.5×7.5mm。

進一步地，所述第二段篩分的重型圓振動篩為雙層篩作單層篩使用，其上、下層篩網孔徑分別為15×15mm、7.5×7.5mm。

進一步地，所述超細碎所使用的設備為立軸沖擊式破碎機。