[發明專利]一種注塑工藝

在審

• 申請號: 201510217586.1
• 申請日: 2015-04-30
• 公開（公告）號: CN104960136A
• 公開（公告）日: 2015-10-07
• 發明（設計）人: 程樹年
• 申請（專利權）人: 蘇州喬布注塑工業有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/76;B29C45/77;B29C45/78
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 李廣

技術領域

本發明涉及一種注塑工藝。

背景技術

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法、和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

現有的注射筒都是一段式設計的，在加熱的時候將注射筒內的所有塑料進行加熱，由于注射筒后部的塑料需要很長時間才進入注射頭進行注射，使得使用同樣的溫度加熱塑料，浪費能源，影響了生產成本。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種能夠減少能源使用的注射工藝，使其更具有產業上的利用價值。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種能夠減少能源使用的注射工藝。

本發明的技術方案如下：

一種塑料注塑工藝，其特征在于，包含以下步驟：

S1、準備工作：安裝注塑模具，并對注塑模具進行預熱，上模具加熱到90℃～120℃，下模具加熱到90℃～120℃；

S2、原料預處理：利用烘箱對塑料進行2小時的干燥，并將塑料加熱到90℃～120℃；

S3、注射筒加熱：將注射筒第一段加熱到150℃～180℃，注射筒第二段加熱到200℃～220℃，注射筒第三段加熱到220℃～250℃，注塑嘴加熱到220℃～250℃；

S4、熱熔：將步驟S2中的塑料添加到步驟S3中的注射筒第一段中，2分鐘后推進塑料，將第一段加熱的塑料推進到注射筒第二段中，3分鐘后推進塑料，將第二段加熱的塑料推進到注射筒第三段中；

S5、注射：將步驟S4中的熱熔塑料通過步驟S3中的注射嘴注射到步驟S1中的上模具和下模具中，注射壓力為80bar～90bar，注射時間為1S～4S；

S6、保壓：保壓壓力為60～80bar，保壓時間為1S～3S；

S7、冷卻成型：冷卻時間為1S～4S；

S8、開模：冷卻后開模具。

借由上述方案，本發明至少具有以下優點：

對注射筒使用多段式加熱，對不同段式使用不同的加熱溫度，使得能源使用降低，節省了成本。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例詳細說明如后。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

實施例1：

一種塑料注塑工藝，其特征在于，包含以下步驟：

S1、準備工作：安裝注塑模具，并對注塑模具進行預熱，上模具加熱到90℃，下模具加熱到90℃；

S2、原料預處理：利用烘箱對塑料進行2小時的干燥，并將塑料加熱到90℃；

S3、注射筒加熱：將注射筒第一段加熱到150℃，注射筒第二段加熱到200℃，注射筒第三段加熱到220℃，注塑嘴加熱到220℃；

S4、熱熔：將步驟S2中的塑料添加到步驟S3中的注射筒第一段中，2分鐘后推進塑料，將第一段加熱的塑料推進到注射筒第二段中，3分鐘后推進塑料，將第二段加熱的塑料推進到注射筒第三段中；

S5、注射：將步驟S4中的熱熔塑料通過步驟S3中的注射嘴注射到步驟S1中的上模具和下模具中，注射壓力為80bar，注射時間為1S；

S6、保壓：保壓壓力為60bar，保壓時間為1S；

S7、冷卻成型：冷卻時間為1S；

S8、開模：冷卻后開模具。

實施例2：

一種塑料注塑工藝，其特征在于，包含以下步驟：

S1、準備工作：安裝注塑模具，并對注塑模具進行預熱，上模具加熱到100℃，下模具加熱到100℃；

S2、原料預處理：利用烘箱對塑料進行2小時的干燥，并將塑料加熱到100℃；

S3、注射筒加熱：將注射筒第一段加熱到160℃，注射筒第二段加熱到210℃，注射筒第三段加熱到230℃，注塑嘴加熱到230℃；

S4、熱熔：將步驟S2中的塑料添加到步驟S3中的注射筒第一段中，2分鐘后推進塑料，將第一段加熱的塑料推進到注射筒第二段中，3分鐘后推進塑料，將第二段加熱的塑料推進到注射筒第三段中；

S5、注射：將步驟S4中的熱熔塑料通過步驟S3中的注射嘴注射到步驟S1中的上模具和下模具中，注射壓力為85bar，注射時間為2S；