[發明專利]一種用于織物上漿的環保型漿料聚酯的生產方法

有效

• 申請號: 201510214634.1
• 申請日: 2015-04-29
• 公開（公告）號: CN104788651B
• 公開（公告）日: 2017-03-29
• 發明（設計）人: 汪學玉;張天峰;傅瑞芳
• 申請（專利權）人: 上海天壇助劑有限公司
• 主分類號: C08G63/183
• 分類號: C08G63/183;C08G63/78;D06M15/507
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司31253
• 代理人: 肖愛華

技術領域

本發明屬于聚酯生產技術領域，涉及一種環保型聚酯漿料的生產方法。

背景技術

早在上個世紀，西歐就控制中國使用不潔漿料PVA(聚乙烯醇)上漿的紡織品的進入，并且，從我國保護自身環境的需要，也提高不用或少用PVA漿料。環保型水溶性聚酯純品克服了使用PVA和其他水溶性聚酯產品存在的諸多缺點，具有分子量高，粘著強，水溶性好，成膜性優良，粘度低，吸濕性適中，漿液流動性好，泡沫少，易降解等特點，是新型環保產品。

現有的水溶性聚酯產品生產方法，存在工藝相對復雜繁瑣、不易判斷反應終點、生產操作不穩定等諸多缺陷。

發明內容

本發明的目的在于：克服現有技術的不足，提供一種工藝相對簡單、易判斷反應終點、操作穩定，可節約上漿成本，減少調漿麻煩程度和減少污染的環保型聚酯漿料的生產方法。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種環保型聚酯漿料的生產方法，按如下步驟進行：

(一)、打漿

從乙二醇高位槽將定量的乙二醇(EG)放入打漿釜后，在攪拌狀態下，將適量對苯二甲酸(PTA，固體)均勻地放入打漿釜內，制成漿料；其中，對苯二甲酸與乙二醇的質量比為567:(35-40)，即PTA和EG的投料質量比為567:(35-40)。

進一步的，在乙二醇高位槽通往打漿釜的管路上另設一旁路連接乙二醇沖洗罐，乙二醇沖洗罐內有0.2-0.3MPa的壓力，在給漿泵停止送料時，可通過乙二醇沖洗罐壓入乙二醇，對給漿泵進行沖洗，以防對苯二甲酸漿料在給漿泵中沉積，以防堵塞給漿泵。

(二)、酯化反應

1、化學反應方程式

2、反應過程

將上述在打漿釜內配好的漿料用給漿泵均勻地打入酯化釜，在溫度255-265℃、絕壓60-90KPa下進行酯化反應；酯化生成的水以及揮發的乙二醇EG進入分餾柱進行分離，通過分餾柱柱頂冷凝器進水調節閥以及外回流調節閥控制分餾柱柱頂溫度，使酯化水分離出來，使反應順利進行；將收到的酯化水進行稱量計算，當稱量的水重量大于等于理論生成水重量的95％時，判斷酯化反應的進行已經完成。

進一步的，酯化反應分二步進行：A、在打漿釜內配好的對苯二甲酸和乙二醇混合漿料，先進入第一酯化釜內進行酯化反應，第一酯化釜內留有一定量的母液；B、第一酯化釜內的酯化反應結束后將產物轉移至第二酯化釜，加入一定量的添加劑(磷酸三甲酯,三氧化二銻等)進行進一步的酯化反應。

(三)、縮聚反應

1、化學反應方程式

2、反應過程

縮聚反應在一定的溫度(260-285℃)，在真空狀態下分兩步進行，前期為低真空階段，真空度≤70Pa，將反應體系中未完全反應的EG脫除；后期為高真空階段，真空度100-150Pa，促使分子鏈的增長；最終以縮聚反應釜的攪拌功率來判斷縮聚反應的終點，即：當儀表盤上的攪拌的功率到達30KW時,數顯報警儀發出警報，由此判斷縮聚反應到達終點；

(四)、造粒或切片

將縮聚反應好的產物(熔體)通過鑄頭鑄帶，經過冷卻后造粒；或者通過切片機切片后制成成品。

采用本發明所述的方法生產出來的環保型聚酯漿料產品均能達到如下質量標準：分子量10000-12000，玻璃化溫度≦44℃，酸值<5mg/g，比重1.30-1.40g/cm³，特性粘度0.40-0.45dl/g。

本發明的有益效果：

本發明的環保型聚酯漿料的生產方法，采用的是一條半連續化聚合生產工藝及裝置，其主要用于生產環保型聚酯和水溶性聚酯切片等高附加值產品，另外增加了一些輔料的加入點和工藝的控制的測點，可以適應多品種的要求。該工藝流程簡單，裝置布置合理，可操作性強，重復性強，操作穩定，可用于生產不同的聚酯產品的差別化品種。

本發明的環保型聚酯漿料的生產方法中，采用根據縮聚反應釜的攪拌功率來判斷縮聚反應終點的方法，在大生產上簡單可行易于操作，省去了中間取樣化驗分析環節的繁瑣工作，節省了人力物力。

本發明的方法生產出來的環保型聚酯漿料，具有如下優點：

1、粘著力優良，對纖維有著極強粘著力和粘附性，成膜性對于保護經紗起重要作用，不會在鋼扣上產生落漿，水溶性好，退漿廢液容易被生物降解。

2、粘度低，有利于漿液向紗線內部滲透，提高纖維結合力，滿足高濃低粘的要求。