[發明專利]液體噴射頭、液體噴射頭的制造方法及液體噴射裝置

有效

• 申請號: 201510108125.0
• 申請日: 2015-03-12
• 公開（公告）號: CN104908427B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 辰巳季央;堀口悟史
• 申請（專利權）人: 精工電子打印科技有限公司;精工電子有限公司
• 主分類號: B41J2/045
• 分類號: B41J2/045
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司72001
• 代理人: 何欣亭,姜甜

技術領域

本發明涉及液體噴射頭、液體噴射頭的制造方法及液體噴射裝置。

背景技術

以往，作為向被記錄介質吐出液滴狀的墨（以下，簡稱為墨滴。）從而記載圖像、字符的裝置，存在著具備從多個噴嘴孔向被記錄介質吐出墨滴的噴墨頭（液體噴射頭）的噴墨打印機（液體噴射裝置）。

作為上述的噴墨，例如如下述專利文獻1所示，構成為：具備由玻璃等構成的底板、以及在底板上排列的由壓電材料構成的多個隔壁，并且在各隔壁間劃分容納墨的通道。在隔壁的側面形成驅動電極，并與在底板上形成的引出電極電連接。而且，在引出電極的相對隔壁的外側處連接柔性基板。

依據該結構，在經由柔性基板及引出電極向驅動電極施加電壓時，由于隔壁變形，通道內的壓力增高，在通道內容納的墨通過噴嘴孔吐出。

專利文獻1：日本特開2001－341298號公報。

發明內容

然而，在上述的專利文獻1的結構中，需要分別進行在底板上形成引出電極的工序和在隔壁的側面形成驅動電極的工序，所以存在著與制造工序的增加、復雜化有關這一問題。

另外，如專利文獻1的結構那樣，在將墨容納于各通道內、從各通道依次吐出墨的所謂的3循環方式的噴墨頭中，在使用水性墨等具有導電性的墨時，各驅動電極間經由墨而短路。因此，在專利文獻1的結構中，不能夠應對多樣的墨，在提高便利性這方面存在改善的余地。

本發明鑒于這樣的情況而作成，其目的在于，提供能夠謀求制造工序的效率化、簡化的液體噴射頭、液體噴射頭的制造方法及液體噴射裝置。

為了解決上述課題，本發明提供以下的方案。

本發明所涉及的液體噴射頭的特征在于，具備：底板；致動部，在所述底板上固定，并且并列設置有填充液體的噴射通道及未填充液體的偽通道；噴射孔板，在所述致動部之中，配設于所述噴射通道及所述偽通道的延伸方向上的一端側，并將與所述噴射通道內連通的噴射孔；驅動電極，分別形成于所述噴射通道及所述偽通道的內表面；以及引出電極，在所述底板上，相對于所述致動部形成于延伸方向的另一端側，并與所述驅動電極電連接，其中，所述底板之中，形成所述引出電極的電極形成區域比所述電極形成區域以外的區域的表面粗糙度大。

另外，上述本發明所涉及的液體噴射頭的制造方法的特征在于，具有：粗糙面化工序，對所述底板的所述電極形成區域進行粗糙面化；接合工序，在所述底板上固定所述致動部；以及電極形成工序，對所述底板的所述電極形成區域、所述噴射通道的內表面及所述偽通道的內表面形成鍍敷覆膜。

依據該結構，由于底板之中、電極形成區域的表面粗糙度比其以外的區域大，所以在例如驅動電極及引出電極通過鍍敷而形成的情況下，能夠使電極形成區域具有固著效果（anchor effect）。即，在電極形成工序中，能夠設定為：底板之中、僅在電極形成區域析出鍍敷覆膜，而不在電極形成區域以外的區域（非形成區域）析出鍍敷覆膜。由此，能夠在底板上的期望的區域選擇性地形成鍍敷覆膜。在該情況下，在將底板及致動部接合后，能夠對于這些底板及致動部通過鍍敷覆膜而成批形成驅動電極及引出電極。其結果是，與分別形成底板上的引出電極及致動部的驅動電極的情況相比，能夠謀求制造工序的效率化、簡化。

另外，上述本發明所涉及的液體噴射頭中，也可以是所述驅動電極及所述引出電極通過鍍敷覆膜而一體形成。

依據該結構，與分別形成底板上的引出電極及致動部的驅動電極的情況相比，能夠謀求制造工序的效率化、簡化。

另外，上述本發明所涉及的液體噴射頭中，也可以是所述電極形成區域的表面粗糙度Ra相對于所述電極形成區域以外的區域的表面粗糙度Ra為4倍以上。

另外，上述本發明所涉及的液體噴射頭中，也可以是所述電極形成區域的表面粗糙度Ra為400?以上。

依據該結構，由于能夠使電極形成區域具有充分的固著效果，所以能夠在電極形成區域上沒有不均勻地形成充分厚度的鍍敷覆膜。

另外，上述本發明所涉及的液體噴射頭中，也可以是所述底板由玻璃材料構成。

依據該結構，由于底板由玻璃材料構成，所以能夠將非形成區域的表面粗糙度Ra抑制得較小。在該情況下，由于能夠抑制在非形成區域形成鍍敷覆膜，所以不需要鍍敷覆膜形成后的構圖工序，能夠謀求制造工序的效率化，并且能夠謀求低成本化。