[發(fā)明專利]一種細(xì)粒中煤解離-獨(dú)立調(diào)漿-混合浮選工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510092808.1
• 申請(qǐng)日: 2015-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN104722389B
• 公開（公告）日: 2018-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 桂夏輝;曹亦俊;張義;王大鵬;劉炯天;夏靈勇;佟順增
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國礦業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B03B7/00
• 分類號(hào): B03B7/00;B03B1/00;B03B1/04
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32249
• 代理人: 楊曉玲

本發(fā)明公開了一種細(xì)粒中煤解離?獨(dú)立調(diào)漿?混合浮選工藝，屬于煤泥浮選技術(shù)領(lǐng)域，所述工藝包括(1)調(diào)漿作業(yè)、(2)粗選作業(yè)、(3)脫水及精選作業(yè)、(4)分選及脫泥作業(yè)、(5)粗煤泥分選作業(yè)、(6)脫泥作業(yè)和(7)磨礦作業(yè)。本發(fā)明的細(xì)粒中煤解離?獨(dú)立調(diào)漿?混合浮選工藝流程簡單、投資少，耗能低，運(yùn)行費(fèi)用少，分選效率高且經(jīng)濟(jì)效益顯著。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤泥浮選技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于中煤連生體較多的高灰難選煤泥分選工藝。

背景技術(shù)

隨著機(jī)械化采煤程度不斷提高而煤炭資源逐漸減少，我國入選煤質(zhì)不斷變差，高灰難選煤泥含量也逐漸增多，給煤炭資源的高效分離與潔凈化利用帶來了極大地挑戰(zhàn)。高灰難選煤泥主要表現(xiàn)特征為灰分高、中煤含量大、可浮性差，在分選時(shí)面臨的突出問題就是精煤灰分超標(biāo)，而尾煤灰分低。一般浮選工藝分選中間連生體多的高灰難選煤泥難以達(dá)到理想效果,部分未解離的中灰煤泥若進(jìn)入精煤，則精煤灰分超標(biāo)，進(jìn)入尾煤則尾煤灰分低，不解離分選效果必然受到影響；若對(duì)其進(jìn)行解離，又引發(fā)了細(xì)泥污染加劇的問題，這主要是中煤解離的同時(shí)煤與矸石的粒度相較于磨礦之前都大大減小，高灰細(xì)泥含量在經(jīng)過研磨后也大大增加，這部分煤泥與入浮煤泥一起浮選時(shí)由于細(xì)泥的競爭吸附使其對(duì)精煤的污染變得更為嚴(yán)重，精煤灰分超標(biāo)，即使解離時(shí)分選效果也不夠理想。

關(guān)于高灰難選煤泥細(xì)泥污染嚴(yán)重問題一直困擾著業(yè)內(nèi)學(xué)者，細(xì)泥對(duì)藥劑的競爭吸附加劇了跑粗，同時(shí)容易被夾帶污染精煤，跑粗與污染并存的現(xiàn)狀一直難以改善。許多專家意識(shí)到了粗細(xì)粒煤泥的不同浮選特性，并通過浮選條件優(yōu)化來增加粗粒回收率與細(xì)粒選擇性減少污染，但忽視了浮選作業(yè)前的預(yù)調(diào)漿過程。如果通過調(diào)漿過程強(qiáng)化實(shí)現(xiàn)藥劑與顆粒選擇性吸附對(duì)于解決浮選過程中跑粗與細(xì)泥污染問題提高分選效率大有裨益。針對(duì)高灰難選煤泥中煤連生體含量多致使分選效率差的問題提出一種能夠有效解決磨礦后細(xì)泥污染與浮選跑粗嚴(yán)重的簡單有效分選工藝對(duì)于促進(jìn)煤炭資源清潔化利用意義重大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在于提供一種可有效可實(shí)現(xiàn)中煤連生體較多的高灰難選煤泥的分選工藝，將浮選尾煤粗粒給入粗煤泥系統(tǒng)分選，將中煤產(chǎn)品磨礦解離；同時(shí)通過調(diào)漿強(qiáng)化解決了常規(guī)中煤磨后浮選中細(xì)泥污染嚴(yán)重問題，提供了一種低成本、工藝簡單、投資少、分選效率高、經(jīng)濟(jì)效率顯著的分選高灰難選煤泥工藝方法。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的細(xì)粒中煤解離-獨(dú)立調(diào)漿-混合浮選工藝如下：

A、粗煤泥分選作業(yè)：將浮選尾煤粗粒與粗煤泥，粒度2-0.25mm，一并給入螺旋分選機(jī)進(jìn)行以排出高灰粗粒矸石，輕產(chǎn)物給入TBS分選機(jī)得到粗精煤泥、粗中煤泥，將浮選尾煤粗粒給入粗煤泥分選系統(tǒng)以回收浮選不能回收的低灰粗粒，同時(shí)排出粗粒高灰矸石，將拋尾和拔頭后的粗中煤泥在脫水后磨礦解離，避免了對(duì)低灰和高灰粗粒磨礦帶來的能量耗費(fèi)以及對(duì)浮選的不利影響，減小了磨煤產(chǎn)生的高灰細(xì)泥量；

B、調(diào)漿浮選作業(yè)：根據(jù)入浮煤泥礦漿和中煤解離礦漿的粒度不同對(duì)調(diào)漿能量輸入的不同要求，將入浮煤泥通過充分保證調(diào)漿時(shí)間-調(diào)漿時(shí)間不小于4min，以確保浮選捕收劑在煤粒表面的充分吸附；中煤礦漿給入多段強(qiáng)制攪拌調(diào)漿設(shè)備內(nèi)，攪拌葉輪線速度不小于6m/s，使解離細(xì)粒和浮選捕收劑在調(diào)漿設(shè)備內(nèi)充分分散，實(shí)現(xiàn)細(xì)粒中煤與捕收劑的有效吸附，預(yù)調(diào)漿后的入浮煤泥與解離中煤一并給入浮選機(jī)進(jìn)行分選以簡化浮選流程。

本發(fā)明的細(xì)粒中煤解離-獨(dú)立調(diào)漿-混合浮選工藝的具體方法如下：

(1)調(diào)漿作業(yè)：

將入浮煤泥加入到單段葉輪調(diào)漿攪拌桶，調(diào)漿時(shí)間不小于4min，以確保浮選捕收劑在煤粒表面的充分吸附；中煤礦漿加入多段強(qiáng)制攪拌調(diào)漿設(shè)備內(nèi)，在高強(qiáng)度調(diào)漿條件下，攪拌葉輪線速度不小于6m/s；

(2)粗選作業(yè)：

將經(jīng)過預(yù)調(diào)漿后的入浮煤泥與中煤解離細(xì)粒礦漿通過管道混合后給到浮選機(jī)中，經(jīng)過浮選機(jī)分選后得到浮選精煤與浮選尾煤；