[發(fā)明專利]一種內(nèi)孔密封部位采用激光熔覆技術(shù)處理的液壓支架油缸

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410143265.7
• 申請日: 2014-04-11
• 公開（公告）號: CN103883587A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭朝東;張開祥
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶江陸激光科技有限公司
• 主分類號: F15B15/20
• 分類號: F15B15/20;F15B15/16;E21D23/16
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技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種內(nèi)孔密封部位采用激光熔覆技術(shù)處理的液壓支架油缸。

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背景技術(shù)

國內(nèi)的煤炭行業(yè)已經(jīng)過了黃金十年，煤炭的價格持續(xù)走低，對于煤礦企業(yè)來說，如何提高采煤效率，降低采煤成本迫在眉睫。液壓支架是煤礦進行開采的重要支護設(shè)備，對煤礦的安全生產(chǎn)至關(guān)重要，由于井下工作環(huán)境復(fù)雜，油缸的外表面通常產(chǎn)業(yè)電鍍、激光熔覆等手段進行防腐，而對內(nèi)孔的防腐手段很少有良好的解決方案。

液壓支架油缸的內(nèi)孔由于長期浸泡在乳化液中，在密封良好和水質(zhì)較好的情況下，乳化液具有一定的防腐能力，故而通常不采用防腐處理，但內(nèi)孔密封部位會和外界的腐蝕氣氛接觸，導(dǎo)致腐蝕失效，進而影響整個油缸的使用壽命，密封部位的腐蝕通常會通過內(nèi)孔機械加工來去除，經(jīng)常會超差該部位尺寸超差，因此只能采用更換非標的密封圈來解決，勢必會增加維修成本。

目前，液壓支架內(nèi)孔密封部位防腐手段為電鍍，電鍍后雖然具有一定的防腐性能，但鍍層和基材是物理結(jié)合，涂層易脫落，并且對電鍍工藝環(huán)境有污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)孔密封部位采用激光熔覆技術(shù)處理的液壓支架油缸，該裝置克服液壓支架油缸內(nèi)孔密封部位經(jīng)常腐蝕或是其它防腐層容易脫落的不足，利用激光熔覆技術(shù)，在內(nèi)孔密封部位制備了一種耐蝕性良好并且和內(nèi)孔基材冶金結(jié)合的耐蝕合金涂層

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種內(nèi)孔密封部位采用激光熔覆技術(shù)處理的液壓支架油缸，內(nèi)孔密封部位采用激光熔覆技術(shù)處理的液壓支架油缸，包括外缸筒、中缸和活柱，所述中缸設(shè)置在外缸筒內(nèi)部，中缸內(nèi)部具有一個內(nèi)孔，所述活柱安插在中缸內(nèi)部的內(nèi)孔中，并且活柱桿身部分與內(nèi)孔孔壁之間留有間隙，在該間隙處填充有乳化液，所述內(nèi)孔開口處設(shè)置有導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套密封住所述活柱桿身部分與內(nèi)孔孔壁所形成的間隙，所述內(nèi)孔靠近開口位置處、與所述導(dǎo)向套外壁所接觸的內(nèi)表面上采用激光熔覆處理形成一層耐腐蝕合金。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述中缸包括以下制造步驟：

1）、下料：根據(jù)外缸筒的長度，確定中缸長度及其機械性能要求，選擇對應(yīng)的管材規(guī)格，管材長度方向加工余量保留3mm；

2）、熱處理：采用調(diào)質(zhì)工藝對所選取的管材進行熱處理，硬度要求HB240-280；

3）、機加基準和粗加工：根據(jù)圖紙及刮削滾光機工裝配合要求，在臥式車床上修整零件的加工基準；根據(jù)圖紙要求對所選取管材進行粗加工；

4）、內(nèi)孔密封部位加工：按照圖紙要求，對管材內(nèi)孔的密封部位進行加工，加工尺寸為成品尺寸的基礎(chǔ)上單邊+0.5mm；

5）、激光熔覆加工：對內(nèi)孔密封部位進行激光熔覆加工；

6）、珩磨：將內(nèi)孔密封部位進行激光熔覆加工的缸筒采用珩磨機對內(nèi)孔以及內(nèi)孔密封部位進行珩磨加工，加工完后的表面粗糙度及尺寸需達到圖紙要求

7）、后續(xù)工序。

????作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述激光熔覆加工包括以下工序步驟：

1）、?內(nèi)孔除油：采用清洗劑對管材內(nèi)孔進行去油處理，保證熔覆時沒有油煙的產(chǎn)生而影響熔覆質(zhì)量；

2）、?零件裝夾：此時加工的鋼管為兩端通孔，利用三爪卡盤卡緊內(nèi)孔的一端，為防止三爪卡盤夾傷內(nèi)孔，應(yīng)在卡盤爪上墊紫銅片，內(nèi)孔的另一端用大帽頂針頂死，在外圓基準部位調(diào)節(jié)加工托架，知道零件水平，退出大冒頂針，開啟設(shè)備主軸反轉(zhuǎn)，確認零件是否隨卡盤一起轉(zhuǎn)到，并再次確認零件是否水平；

3）、熔覆準備：利用激光頭調(diào)節(jié)工裝，在保證激光加工時的離焦量的基礎(chǔ)上，根據(jù)待零件內(nèi)孔的尺寸調(diào)整DLA61300-50250管類零件激光熔覆加工自動控制系統(tǒng)的激光頭的角度，保證激光頭在整個熔覆過程中進給時不限位；調(diào)節(jié)激光器的送粉裝置的送粉嘴，將送粉嘴對準激光束作用于在零件表面的焦點位置的正斜上方，使合金粉末能夠直接送至激光熔池中；激光熔覆后保留厚度單邊0.5mm，留機加余量單邊0.55mm，激光熔覆總厚度單邊1.05mm。根據(jù)厚度計算所用的耐蝕合金粉末的粉量，測量粉量；利用DLA61300-50250管類零件激光熔覆加工自動控制系統(tǒng)，由于該機床是針對軸類零件外圓熔覆而設(shè)計的，因此需要制作一套輔助的工裝來對機床進行改進，改進后的機床內(nèi)孔熔覆時采用同步送粉的方式，在液壓支架油缸內(nèi)孔密封部位熔覆自制的耐蝕合金粉末，可獲得與內(nèi)孔基材冶金結(jié)合的高防腐涂層，表面硬度不大于300HB；

4）、激光熔覆加工：輸入加工程序，確認工藝參數(shù)，加工完成。

????作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述后續(xù)工序主要包括以下步驟：

1）、車缸口螺紋；