[發明專利]太陽能組件手工焊接工藝及設備在審

申請號：	201510090834.0	申請日：	2015-02-28
公開（公告）號：	CN104646788A	公開（公告）日：	2015-05-27
發明（設計）人：	李忠炎;劉成;王鵬;孫金環	申請（專利權）人：	李忠炎
主分類號：	B23K3/04	分類號：	B23K3/04;B23K3/08;B23K3/00;H01L31/18
代理公司：	濟南泉城專利商標事務所 37218	代理人：	張貴賓
地址：	274300 山東***	國省代碼：	山東;37
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摘要：
搜索關鍵詞：	太陽能組件手工焊接工藝設備
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及太陽能光伏技術領域，特別涉及一種太陽能組件手工焊接工藝及設備。

（一）????????背景技術

單體太陽能電池由硅單晶或多晶材料制成，由于其薄而脆，不能經受較大力的撞擊或壓力，容易發生碎片和隱裂，造成極大的成本浪費。

現有技術中使用的電烙鐵頭不具有緩沖性，由于不同的操作員工的操作力度不同，力度過大容易對電池片形成較大力的撞擊或壓力從而導致電池片隱裂和碎片，力度過小則容易焊接不牢造成焊帶開焊和脫焊。

現有技術中使用的電烙鐵頭溫度一般都在380℃（根據焊材材質的不同略有差異）才能將涂錫焊帶上的焊錫熔化，對含銀涂錫焊帶一般需400℃以上，而電池片本身的溫度跟環境溫度接近?(通常室溫恒定在25±2℃)，焊接好的太陽電池片、串陣列置于室溫中自然冷卻。

所以現有技術存在著焊接破損率高及組件的輸出功率不理想的問題。

（二）????????發明內容

????本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種焊接破損率低的太陽能組件手工焊接工藝及設備。

本發明是通過如下技術方案實現：

一種太陽能組件手工焊接工藝，包括如下步驟：

（1）對電池片和焊帶進行預加熱，加熱臺溫度設置為：70±5℃，電池片和焊帶預加熱至60~70℃；

（2）單焊：將匯流帶焊接到電池片正面（負極）的主柵線上，匯流帶為涂錫銅帶，匯流帶的長度為電池片的2倍左右，多出的匯流帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連；

（3）串焊：將N張電池片串接在一起形成一個電池串，電池的定位主要靠一個模具板，操作者使用電烙鐵將焊接好的電池片的正面電極（負極）焊接到后面電池片的背面電極（正極）上，這樣依次將N張電池片串接在一起并在電池串的正負極焊接處引線；

（4）使用互聯條將焊接好的電池串焊接形成晶體硅太陽電池陣列；

一種太陽能組件手工焊接設備，包括焊臺和電烙鐵，其特征在于：所述電烙鐵的烙鐵頭與手柄烙鐵心處加裝一個帶緩存、有柔性、耐高溫的彈簧。

本發明的有益效果是：本發明提供了一種太陽能組件手工焊接工藝及設備，工藝中對電池片和焊帶先進行了預加熱，減小了電池片因突然接觸到高溫的電鉻鐵頭所引起的溫度沖擊而造成電池片的隱裂和碎片的可能，設備所使用的烙鐵頭與手柄烙鐵心處加裝彈簧，避免了因不同操作員工的操作力度不同，對電池片形成較大力的撞擊或壓力從而導致電池片隱裂和碎片的可能，產品的破損率明顯下降，組件的電性能得到提高，工藝方法簡單，效果明顯，適于廣泛推廣應用。

以下通過對比實驗進行驗證：

選用同一家公司生產的同型號的電池片(每一樣品為4組、每組60片)?分別采用本發明的手工焊接工藝和現有技術進行焊接，并統計電池片破損率及功率(％)如下：

通過上述實驗可知，本發明焊接質量有了明顯提高，產品的破損率明顯下降，組件的電性能也得到了提高，實現了發明的目的。

（三）????????附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

圖1為本發明中太陽能組件手工焊接設備使用的電烙鐵的結構示意圖。

圖中，1電烙鐵頭，2烙鐵心，3彈簧。

（四）????????具體實施方式

附圖為本發明實施例所使用電烙鐵的結構示意圖。

一種太陽能組件手工焊接工藝，包括如下步驟：

（1）對電池片和焊帶進行預加熱，加熱臺溫度設置為：70±5℃，電池片和焊帶預加熱至60~70℃；

（3）串焊：將N張電池片串接在一起形成一個電池串，電池的定位主要靠一個模具板，操作者將焊接好的電池片的正面電極（負極）焊接到后面電池片的背面電極（正極）上，這樣依次將N張電池片串接在一起并在電池串的正負極焊接處引線；