[發明專利]修復U型橋臺縱向開裂的螺紋式錨桿加固法有效
| 申請號: | 201510087619.5 | 申請日: | 2015-02-26 |
| 公開(公告)號: | CN104746441A | 公開(公告)日: | 2015-07-01 |
| 發明(設計)人: | 楊宏量;王曉躍 | 申請(專利權)人: | 北京公聯信達智能交通技術有限責任公司 |
| 主分類號: | E01D22/00 | 分類號: | E01D22/00;E01D19/02 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 100045 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 修復 橋臺 縱向 開裂 螺紋 式錨桿 加固 | ||
1.一種修復U型橋臺縱向開裂的螺紋式錨桿加固法,當U型橋臺出現縱向裂縫〔15〕時,用于修復其橋臺雉墻〔10〕、橋臺擋墻〔12〕和橋臺立墻〔13〕部位;U型橋臺的橋臺立墻〔13〕和橋臺雉墻〔10〕都沿橫橋向設置,橋臺雉墻〔10〕位于橋臺立墻〔13〕之上的后部,其正面通過伸縮縫與橋體主梁〔14〕相連接;支座安裝在橋臺立墻〔13〕頂面的前部,支撐著橋體主梁〔14〕;在橋體主梁〔14〕的左右兩側,在橋臺立墻〔13〕的頂面,各豎立著一座橋臺擋墻〔12〕;在橋臺雉墻〔10〕和橋臺立墻〔13〕的背后,左右兩側的橋臺側墻〔11〕都與之垂直相交;在橋臺側墻〔11〕和橋臺立墻〔13〕之下,是一塊矩形底板;U型橋臺的主體呈一個整體澆注的鋼筋混凝土殼體結構;在橋臺雉墻〔10〕和橋臺立墻〔13〕之后,在左右兩側的橋臺側墻〔11〕之間,頂部是400mm厚的路基墊層,余下的是密實的橋臺填土;所述的縱向裂縫〔15〕沿橫橋向與水平面呈45度夾角,沿縱橋向貫通于整個U型橋臺;它向上并向里側延伸割斷橋臺雉墻〔10〕的混凝土,向下并向外側延伸割斷橋臺立墻〔13〕和橋臺側墻〔11〕的混凝土;在縱向裂縫〔15〕的上下兩側,混凝土破碎和風化嚴重,原構造鋼筋〔7-1〕銹蝕甚至斷裂;由于橋面滲水的沖刷,在橋臺填土中形成了大量空洞;縱向裂縫〔15〕的起始線〔15-2〕位于橋臺立墻〔13〕與橋臺擋墻〔12〕的交匯處,其斜向線〔15-1〕位于橋臺立墻〔13〕的正面,其末端線位于橋臺立墻〔13〕的側面和橋臺側墻〔11〕的表面;所述的橋體主梁〔14〕為預應力連續箱形梁,橋臺擋墻〔12〕沿橫橋向厚1950-2350mm、沿縱橋向寬1000mm,縱向裂縫〔15〕的末端線低于橋臺雉墻〔10〕和橋臺側墻〔11〕的頂面3500-4000mm;按照本發明施工,在橋臺雉墻〔10〕中打入一列沿橫橋向的水平錨桿〔3〕,從橋臺擋墻〔12〕向橋臺立墻〔13〕中打入群體的傾斜錨桿〔4〕,將縱向裂縫〔15〕兩側的鋼筋混凝土錨固在一起;在此之前,已使用壓漿式錨桿加固法修復了橋臺側墻〔11〕和橋臺填土部位;本發明的特征在于:
(1)所述的橋臺雉墻〔10〕沿縱橋向寬320mm,沿橫橋向的長度等于U型橋臺的寬度;將風鉆〔5〕架設在其外側,沿著其橫橋向的豎向中垂面,自上而下以415mm為間距鉆制1列水平錨孔〔1〕;頂部水平錨孔〔1〕比橋臺雉墻〔10〕的頂面低350mm,根部水平錨孔〔1〕比縱向裂縫〔15〕的末端線低300-500mm;底部的兩個水平錨孔〔1〕其長度皆為400mm,余下的水平錨孔〔1〕其孔底都越過縱向裂縫〔15〕600mm;
(2)將風鉆〔5〕架設在所述的橋臺擋墻〔12〕的外側,從其側面向橋臺立墻〔13〕中鉆制15個相互平行的傾斜錨孔〔2〕;這些傾斜錨孔〔2〕以450mm為間距呈五排,以300mm為間距呈三列;頂排傾斜錨孔〔2〕的孔口都比橋臺擋墻〔12〕的頂邊低250mm,它們的縱向中軸線都與縱向裂縫〔15〕的起始線〔15-2〕相距100mm;所有傾斜錨孔〔2〕的孔底都越過縱向裂縫〔15〕600mm;
(3)將風鉆架設在所述的橋臺立墻〔13〕的外側,向橋臺立墻〔13〕中鉆制12個水平錨孔〔1〕;這些水平錨孔〔1〕以415mm為間距呈四排,以300mm為間距呈三列;這其中,自上而下第二排水平錨孔〔1〕的孔底都越過縱向裂縫〔15〕600mm,余下的三排水平錨孔〔1〕其深度皆為400mm,底排水平錨孔〔1〕都比縱向裂縫〔15〕的末端線低300-500mm;
(4)所述的螺紋式錨桿分為水平錨桿〔3〕和傾斜錨桿〔4〕兩種,它們都是用直徑為22mm的螺紋鋼筋制作,并分別位于水平錨孔〔1〕和傾斜錨孔〔2〕的正中部位;在每一個錨孔中,錨桿的頂端都與孔底相接觸,其尾端皆凹入U型橋臺表面25mm;所有的錨桿都用錨固包漿液錨固。
(5)在所述的橋臺雉墻〔10〕、橋臺擋墻〔12〕和橋臺立墻〔13〕的側面,沿著水平錨桿〔3〕和傾斜錨桿〔4〕尾端的各橫向連線和各豎向連線,在混凝土保護層中分別設置橫向開挖槽〔6-1〕和豎向開挖槽〔6-2〕;該開挖槽〔6〕的寬度為62-72mm、深度為45mm,在混凝土保護層較薄的部位,它們將鋼筋混凝土中的原構造鋼筋〔7-1〕割斷;
(6)在所述的橋臺立墻〔13〕的側面,沿縱向裂縫〔15〕的末端線,所開挖的特殊深槽〔6-3〕其寬度為150-200mm、深度為80-100mm、長度等于橋臺立墻〔13〕沿縱橋向的寬度;在橋臺立墻〔13〕的正面,沿縱向裂縫〔15〕的斜向線〔15-1〕,所開挖的斜向深槽〔6-4〕其開口寬度為100-150mm、深度為600-800mm、長度等于斜向線〔15-1〕的長度。
(7)在所述的各橫向開挖槽〔6-1〕與各豎向開挖槽〔6-2〕中,在水平錨桿〔3〕及傾斜錨桿〔4〕尾端的兩側,都加焊一根連接鋼筋〔8〕;在所述的特殊深槽〔6-3〕內,以75-100mm為間距加焊兩根橫向連接鋼筋〔8-1〕;在各開挖槽〔6〕內,在每一根原構造鋼筋〔7-1〕的被割斷之處,都加焊一根新構造鋼筋〔7-2〕;
(8)在所述的開挖槽〔6〕的槽幫和槽底,在各錨桿的尾端及每一根連接鋼筋〔8〕和構造鋼筋〔7〕的表面,都涂抹一層水泥膠;在橋臺擋墻〔12〕、橋臺雉墻〔10〕和橋臺立墻〔13〕的側面架設鋼模板,在橋臺擋墻〔12〕和橋臺立墻〔13〕的正面亦架設鋼模板;向鋼模板內灌注水泥砂漿〔9〕,使之填滿所有的開挖槽〔6〕;
(9)當所灌注的水泥砂漿〔9〕達到設計強度后,拆除鋼模板;用電動打磨機對水泥砂漿〔9〕的灌注部位進行打磨,使U型橋臺恢復原狀。
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