[發明專利]一種隧道窯窯車軸承專用潤滑脂及其制備方法

在審

• 申請號: 201510082093.1
• 申請日: 2015-02-16
• 公開（公告）號: CN104694236A
• 公開（公告）日: 2015-06-10
• 發明（設計）人: 周忠太;周征寰;張子英;姚芳園;李建鋒
• 申請（專利權）人: 新鄉市恒星化工有限責任公司
• 主分類號: C10M169/06
• 分類號: C10M169/06
• 代理公司: 新鄉市平原專利有限責任公司 41107
• 代理人: 路寬

技術領域

本發明屬于潤滑脂技術領域，具體涉及一種隧道窯窯車軸承專用潤滑脂及其制備方法。

背景技術

陶瓷行業最主要的設備是隧道窯窯車，在生產過程中，隧道窯窯內溫度在1300℃左右，設備在高溫工作區域停留時間較長，一般情況下設備在高溫工作區域的停留時間為10-20h或60-140h，且其速度低，負荷重。長期以來隧道窯窯車軸承的潤滑就是一個難題，若潤滑不當，容易造成隧道窯窯車軸承卡死、軸頸滑動或車輪在鋼軌上滑動。一旦發生事故，處理時間至少也得數小時，且制品的焙燒時間和爐內的溫度要求是十分嚴格的，打亂焙燒時間，冷空氣進入隧道窯窯內，造成生燒、炸裂和其他質量問題，給企業造成重大經濟損失。因此，在重負荷、高強度的條件下，要求該潤滑脂選用稠度相對較大的潤滑脂，且制脂的基礎油粘度也要求相對較大。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供了一種隧道窯窯車軸承專用潤滑脂，該潤滑脂有效解決了潤滑脂達到軟化溫度之前潤滑作用不充分的問題，而且能夠長期保持潤滑脂的機械性能。

本發明為解決上述技術問題采用如下技術方案：一種隧道窯窯車軸承專用潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：150BS油63-83份、十二羥基脂肪酸9-14份、氫氧化鋰3-5份、硼酸2-3份、多效能添加劑2-5份和磺基水楊酸1-2份，其中150BS油的賽氏粘度≥100，多效能添加劑是由50-55重量份的BS油或高粘度合成油、18-22重量份的氟橡膠、15-20重量份的司本80、6-10重量份的噻二唑衍生物和1-3重量份的次磷酸鈉有機阻燃劑調制而成的。

進一步限定，所述的隧道窯窯車軸承專用潤滑脂是由以下重量份的原料制備而成的：150BS油70份、十二羥基脂肪酸12份、氫氧化鋰5份、硼酸2份、多效能添加劑3份和磺基水楊酸2份，其中150BS油的賽氏粘度≥100，多效能添加劑是由52重量份的高粘度合成油、20重量份的氟橡膠、18重量份的司本80、8重量份的噻二唑衍生物和2重量份的次磷酸鈉有機阻燃劑調制而成的。

本發明所述的隧道窯窯車軸承專用潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）多效能添加劑的合成，將50-55重量份的BS油或高粘度合成油、18-22重量份的氟橡膠、15-20重量份的司本80、6-10重量份的噻二唑衍生物和1-3重量份的次磷酸鈉有機阻燃劑在反應釜中調制成多效能添加劑；（2）將40-60重量份的150BS油和9-14重量份的十二羥基硬脂酸添加到皂化釜中，升溫至十二羥基硬脂酸溶化后，啟動攪拌；（3）將3-5重量份的氫氧化鋰（LiOH·H₂O）溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當步驟（2）中的混合溶液的溫度升至60-70℃時，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（4）將2-3重量份的硼酸用4倍硼酸質量的水稀釋，并加熱到85℃形成硼酸的熱水溶液，將步驟（3）的混合溶液攪拌20min后加入硼酸的熱水溶液，繼續加熱于90-92℃皂化反應2-4h；（5）皂化反應完成后，繼續攪拌升溫脫水，溫度達到150-160℃時加入23重量份的150BS油恒溫30min，溫度升至190℃時加入2-5重量份的多效能添加劑恒溫10min，繼續升溫至215-220℃恒溫15min，使釜內容納物呈真溶液狀態；（6）恒溫結束后，攪拌降溫至180℃時加入1-2重量份的磺基水楊酸，攪拌均勻后將產物全部轉移至調配釜，冷卻、研磨、過濾、煉制成隧道窯窯車軸承專用潤滑脂。

本發明的隧道窯窯車軸承專用潤滑脂比目前市場上的傳統潤滑脂更耐高溫、更抗水淋、更抗極壓、更具潤滑性，制備方法中各原料的配比合理，生產工藝先進，成本低廉，生產隧道窯窯車軸承專用潤滑脂的過程中基本無污染問題，且能夠有效地降低銷售價格。??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

具體實施方式

以下通過實施例對本發明的上述內容做進一步詳細說明，但不應該將此理解為本發明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發明上述內容實現的技術均屬于本發明的范圍。

實施例1

（1）多效能添加劑的合成，將52重量份的高粘度合成油、20重量份的氟橡膠、18重量份的司本80、8重量份的噻二唑衍生物和2重量份的次磷酸鈉有機阻燃劑在反應釜中調制成多效能添加劑；

（2）將47重量份的150BS油和12重量份的十二羥基硬脂酸添加到皂化釜中，升溫至十二羥基硬脂酸溶化后，啟動攪拌；