[發(fā)明專利]一種蓄電池負極板抗腐蝕合金

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510079546.5
• 申請日: 2015-02-15
• 公開（公告）號: CN105304883B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設計）人: 孟烈;朱健;龐明朵;顧然然
• 申請（專利權）人: 濟源市萬洋綠色能源有限公司
• 主分類號: H01M4/38
• 分類號: H01M4/38;C22C30/04
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司41109
• 代理人: 霍彥偉

技術領域

本發(fā)明屬于蓄電池生產技術領域，具體涉及一種蓄電池負板抗腐蝕合金及它的制備方法。

背景技術

目前常用的鉛酸蓄電池負板合金多采用鉛-鈣-錫-鋁合金，但該合金存在耐腐蝕度不強，錫成本較高的問題，板柵澆鑄時會出現(xiàn)氣孔、砂眼，影響蓄電池產品質量。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種蓄電池負板抗腐蝕合金及它的制備方法。

本發(fā)明的目的是以下述技術方案實現(xiàn)的：

一種蓄電池負板抗腐蝕合金，包括以下重量百分比的組分：鈣 0.08～0.17%、鋁0.01～0.04%、鉍 0.001～0.004%，其余為鉛。

所述鉛等級≥99.99%。

如上所述的蓄電池負板抗腐蝕合金的制備方法，包括以下步驟：

1)電解鉛經過融化，升溫至500℃～550℃，加入氫氧化鈉，攪拌5～9小時，轉速30～50轉/min，氫氧化鈉加入量為鉛液重量的0.003%～0.006%；

2)使用鉛泵將鉛液倒鍋，鉛泵揚程至少20米，流量4～10方/min；

3)倒鍋后鉛液溫度升至500℃～700℃，加入氫氧化鈉，攪拌10～40min，轉速50～100轉/min，氫氧化鈉加入量為鉛液重量的0.003%～0.006%；

4)加入鈣、鋁、鉍，加料溫度控制在500℃～700℃，攪拌10～40min，轉速50～100轉/min；

5)放鉛溫度控制在500℃～700℃，并在1～2小時內完成；冷卻水溫5℃～15℃。

由于負極在使用過程中屬于還原狀態(tài)，其氧化程度較小，因此本發(fā)明制備的鉛酸蓄電池負板合金，未使用元素錫，使蓄電池成本降低，通過加入定量的鉍及改善優(yōu)化合金配制工藝，使制備的負板合金晶粒細化，如圖1所示，晶粒尺寸為20～200μm，晶粒分布均勻，板柵澆鑄時無氣孔、砂眼、出渣率≤1.2%，循環(huán)壽命達到800次100%DOD時板柵不腐蝕。

附圖說明

圖1是本發(fā)明負板合金SEM晶像圖。

具體實施方式

實施例1

一種蓄電池負板抗腐蝕合金，包括以下重量百分比的組分：鈣 0.08～0.17%、鋁0.01～0.04%、鉍 0.001～0.004%，其余為鉛，所述鉛等級≥99.99%。

如上所述的鉛酸蓄電池負板抗腐蝕合金的配制工藝包括以下步驟：

1)電解鉛經過融化，升溫至500℃～550℃，加入氫氧化鈉，攪拌5～9小時，轉速30～50轉/min，氫氧化鈉加入量為鉛液重量的0.003%～0.006%；加入氫氧化鈉，利用其強還原性，使鉛液內部的金屬雜質、氧化鉛充分析出，使電解鉛等級更純，雜質更少，轉速的設定使雜質剔除的同時，降低氧化鉛產生；

2)使用鉛泵將鉛液倒鍋，鉛泵揚程至少20米，流量4～10方/min；利用水泵的原理，將鉛液輸送至專用鉛鍋中，將輸鉛管的出鉛口必須埋藏至鉛鍋底部，鉛液從底部再向上反充，形成二次攪拌，該過程可攪拌出多余的鉛渣；

3)倒鍋后鉛液溫度快速升至500℃～700℃，升溫時間控制在1.5h以內，加入氫氧化鈉，攪拌10～40min，轉速50～100轉/min，氫氧化鈉加入量為鉛液重量的0.003%～0.006%；氫氧化鈉的加入可使反洗后的鉛液純度得到二次提升；

4) 加入鈣、鋁、鉍，加料溫度控制在500℃～700℃，攪拌10～40min，轉速50～100轉/min；加入的金屬元素溶解度和揮發(fā)情況各不一樣，如鈣合金熔點高、燃點底很容易揮發(fā)，所以選取加料溫度是結合所加材料的中間溫度，此時經過快速攪拌，鉛液表面會隨著攪拌的方向，形成漩渦，將配料投入漩渦中，此時配料于空氣面接觸就會降低，同時周邊全是液體包裹，無論是溶解均勻性還是燃燒揮發(fā)量，都控制在較低的范圍內，攪拌時間設定是經過對比得出的最佳值，若攪拌時間短，就會得出合金成份不均勻，結晶不一致，若攪拌時間過程，其中成份揮發(fā)就會增大，當含量達不到技術要求時，就會補加材料，此時也會出現(xiàn)成份不均勻的弊端，所以攪拌時間和鉛液溫度是呈正比；