[發明專利]一種低溫快速還原分離粒鐵的方法

有效

• 申請號: 201510078998.1
• 申請日: 2015-02-13
• 公開（公告）號: CN104651564B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 唐竹勝;唐佳
• 申請（專利權）人: 唐竹勝
• 主分類號: C21B13/08
• 分類號: C21B13/08
• 代理公司: 煙臺上禾知識產權代理事務所(普通合伙)37234
• 代理人: 劉志毅

1.一種低溫快速還原分離粒鐵的方法，其特征在于，步驟如下：

(1)將礦石破碎、烘干后，打磨成160～200目的礦粉，向礦粉中加入金屬鐵粉、石灰粉、普通玻璃粉和螢石粉，各組分用量按重量分數計為：礦粉80～85％、金屬鐵粉3～10％、石灰粉3～6％、普通玻璃粉2～5％和螢石粉4～6％；上述組分經均勻混合，噴水造成￠6～￠20mm的球團或壓制成￠10～￠30mm的球團。

(2)將步驟(1)的濕球團經過50～280℃烘干，使其水分≤0.5％、球團強度≥80N/個球。

(3)向步驟(2)所得球團中添加還原煤和脫硫劑，所述還原煤的用量為球團重量的20～40％，所述脫硫劑的用量為還原劑重量的5～10％配加；

(4)將步驟(4)的混合物料加入隔焰式回轉窯，在1110～1150℃條件下還原反應1.5～2.5h。

(5)將還原后的高溫物料在煤粉或惰性氣體保護下冷卻至100℃以下，采用干式磁選機，將還原劑尾粉和金屬化球團分離。

(6)將步驟(5)得到的金屬化球團經破碎、篩分后，得到粒度為3～20mm、密度5.8～7.2t/m³的粒鐵產品。

(7)將步驟(6)得到的粉料繼續打磨至160～200目，進行濕式磁選，得到TFe≥90％、ηFe≥93％、回收率≥93％的高品位金屬鐵粉，尾礦中TFe≤5.0％。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述的金屬鐵粉為細度-200目占85％以上的金屬鐵粉，金屬鐵粉指標要求TFe≥90％、MFe≥85％。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中所述的還原煤為0～25mm粒度的煙煤粉或者無煙煤粉，其中煙煤粉的成分為：固定碳≥55％、灰分≤10％、揮發份≤32％、S≤0.6％；無煙煤粉的成分為：固定碳≥:65％、灰分≤15％、揮發份≤20％、S≤0.6％。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中所述的脫硫劑為石灰粉或石灰石粉，其中，石灰粉：CaO≥93％、MgO≤5％、S≤0.5％；石灰石粉：CaO≥52％、MgO≤5％、S≤0.05％。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述的普通玻璃粉：要求熔點≤1000℃。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述的螢石粉：CaF₂≥85％、S≤0.5％。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(7)中所述的磁選強度為1250～3200Gs。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中所述的隔焰式回轉窯包括回轉窯筒體、加料裝置、驅動裝置、第一托圈裝置和第二托圈裝置，所述回轉窯筒體支撐在所述驅動裝置、第一托圈裝置及第二托圈裝置上，所述驅動裝置與第一托圈裝置之間設有第一加熱爐體，所述第一托圈裝置與第二托圈裝置之間設有第二加熱爐體，所述第一加熱爐體和第二加熱爐體的兩側分別設有第一燒嘴組和第二燒嘴組；

所述回轉窯筒體從前到后依次包括預熱段、高溫段和冷卻段，所述高溫段設于所述第一加熱爐體及第二加熱爐體之內，所述加料裝置與所述預熱段前端相銜接，所述冷卻段后端設有出料口；

所述回轉窯筒體在所述第一加熱爐體和第二加熱爐體之間套裝有筒體外壁，所述筒體外壁與回轉窯筒體之間均布有支撐管，在筒體外壁與回轉窯筒體之間形成煙氣通道，所述筒體外壁支撐在所述第一托圈裝置上；

所述回轉窯筒體的軸線與水平線夾角為2.5°～5°，所述預熱段高于冷卻段。