[發明專利]一種化工工業廢鹽精制工藝

有效

• 申請號: 201510077657.2
• 申請日: 2015-02-13
• 公開（公告）號: CN104649495B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發明（設計）人: 顧杰;李留德;吳德生;毛永生
• 申請（專利權）人: 江蘇中丹集團股份有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C01D3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于廢鹽精制工藝，具體說是一種化工工業廢鹽精制工藝。

背景技術

在利用對硝基氯化苯、鄰硝基氯化苯生產氨基苯醚；用對硝基氯化苯生產對硝基苯酚的過程中，會生成大量的氯化鈉，產生大量的高鹽?、高COD、高毒性的廢水。高鹽廢水必須采取有效處理措施進行處理。否則，必將造成嚴重的環境污染。當廢水中的鹽含量達到2%，?生化處理時，細菌很難存活，?生化時，一般廢水中的鹽含量控制在1.5%以下，控制的方法是加水稀釋。隨著環保要求越來越高，目前，已不允許加水稀釋，必須采用蒸發的方法，把鹽從廢水中的蒸出來。蒸發出來的鹽，由于含有一定量的有機物，并且帶有一點氣味，不能作為工業用鹽來使用。不能作為副產出售，有些企業把固體鹽堆放在廠區內，有些不法商販，把這種鹽摻混其他添加劑作融雪劑出售，勢必帶來新的污染。如果作為固廢，必須交給有資質的固廢處理公司來處理。?交給專業固廢公司處理，每噸要收4000元以上的處理費。

高濃度含鹽廢水，有用廢液焚燒爐的方法直接焚燒來處理，能耗高，焚燒不徹底，鹽渣含雜質多，不能再利用。只能堆放，勢必會產生二次污染。

廢鹽加熱分解、再精制是一種無害化處理、資源再利用的可行辦法。?一種回收利用工業廢鹽的方法及其設備（專利號：ZL200510031311.5?），介紹了一種多層圓盤加熱爐，爐內通入350-1000℃的高溫煙氣，爐內通300-800℃的熱空氣，在如此高溫下，沒有任何金屬還能保證足夠的機械強度，加熱過程中，有害物質是不能完全分解的，還必須經過精制才能氯堿行業的使用要求。

發明內容

針對上述不足，本發明提供了一種回收利用率高，無污染，環保經濟的化工工業廢鹽精制工藝。

本發明采用的技術方案是：一種化工工業廢鹽精制工藝，采用裝置包括吸附器、蒸發結晶器、離心機、回轉窯、溶解器、過濾器、焚燒爐、冷卻塔和排放塔，吸附器經第一蒸發結晶器連接離心機，離心機出料連接回轉窯，回轉窯出料連接溶解罐，溶解罐經過濾器連接第二蒸發結晶器，第二蒸發結晶器連接離心機，回轉窯出氣連接焚燒爐，焚燒爐經冷卻塔連接排放塔;所述蒸發結晶器包括預熱器、凝結水罐、蒸發器、結晶罐和蒸汽壓縮機，預熱器一端連接吸附器，預熱器另一端供料連接蒸發器的蒸發室底部，蒸發器的蒸發室頂部連接結晶器的蒸發室上部，結晶器的蒸發室頂部經蒸汽壓縮機連接蒸發器的加熱室上部，蒸發器的加熱室下部依次經凝結水罐、泵連接預熱器，結晶器下部的分離室連接蒸發器的蒸發室底部，結晶器底部的結晶床經泵連接離心機;所述吸附器與第一蒸發結晶器之間依次設有中間罐、泵、調節釜和泵;所述結晶器底部的結晶床經泵連接稠厚器，稠厚器連接離心機。

化工工業廢鹽精制工藝:將氨基苯醚、對硝基苯酚生產過程中的含高鹽廢水預處理調節PH值，通過活性炭或硅藻土或大孔樹脂進行吸附，去除廢水中的有機物及有機鹽，降低廢水的COD，然后將高鹽廢水調至中性，經過多效蒸發或機械再壓縮進行蒸發、結晶，離心出固體鹽；將離心出的固體鹽經過回轉窯或隧道窯高溫煅燒，使得有機物在高溫下分解氧化，煅燒的尾氣再經過蓄熱式尾氣焚燒爐進行徹底焚燒，尾氣經預熱回收，噴淋吸收，?煅燒后的鹽用水溶化后配成飽和溶液，經過精密過濾器過濾，濾液直接供給離子膜燒堿使用，或將過濾后的飽和鹽水經過多效蒸發或機械再壓縮進行蒸發、重結晶提純，通過離心，得到高品質的固體氯化鈉。

進一步地，廢鹽水預處理：用硅藻土用時可不調PH值，用活性炭?或大孔樹脂進行吸附時，PH值調制1-5。

進一步地，煅燒過程中物料的停留時間為2-4小時，煅燒溫度為300-800℃，不超過鹽的熔點。

再進一步地，焚燒爐為固定床或旋轉床，尾氣焚燒溫度為800-1000℃。