[發明專利]等溫鍛上下模具全固態變頻感應加熱裝置及加熱方法

有效

• 申請號: 201510077610.6
• 申請日: 2015-02-13
• 公開（公告）號: CN104690204B
• 公開（公告）日: 2016-10-19
• 發明（設計）人: 朱興發;李亞逸;朱衛星;丁富托;黃森根
• 申請（專利權）人: 朱興發
• 主分類號: B21J13/00
• 分類號: B21J13/00;B21J17/00;B21K29/00
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司 32215
• 代理人: 沈根水

1.φ900mm-φ2000mm等溫鍛上下模具全固態變頻感應加熱裝置，其特征是包括油壓機上模頭（1）、油壓機立柱（2）、等溫鍛上模具（3）、上模具感應加熱爐（4）、等溫鍛下模具（5）、下模具感應加熱爐（6）、油壓機下拖板（7）、1#全固態變頻感應電源（8）、2#全固態變頻感應電源（9），其中油壓機上模頭（1）和油壓機下拖板（7）分別固定在油壓機立柱（2）內的上部和下部，下模具感應加熱爐（6）安裝在油壓機下拖板（7）上并能隨油壓機下拖板（7）前后移動且拆卸方便，下模具感應加熱爐（6）內裝有等溫鍛下模具（5），上模具感應加熱爐（4）吊裝在油壓機上模頭（1）上且能上下移動，便于熱怌料加裝及等溫鍛后的鍛壓件取出，油壓機上模頭（1）上裝有等溫鍛上模具（3），1#全固態變頻感應電源（8）的電源輸出端與上模具感應加熱爐（4）的電源輸入端相接，為上模具感應加熱爐（4）加熱，2#全固態變頻感應電源（9）的電源輸出端與下模具感應加熱爐（6）的電源輸入端相接，為下模具感應加熱爐（6）加熱。

2.根據權利要求1所述的φ900mm-φ2000mm等溫鍛上下模具全固態變頻感應加熱裝置，其特征是所述上模具感應加熱爐（4）和下模具感應加熱爐（6）為感應加熱爐的上下兩部分，其中上模具感應加熱爐（4）能按要求上下移動，下模具感應加熱爐（6）能隨油壓機下拖板（7）前后移動且拆卸方便。

3.根據權利要求1所述的φ900mm-φ2000mm等溫鍛上下模具全固態變頻感應加熱裝置，其特征是所述上模具感應加熱爐（4）和下模具感應加熱爐（6）的中間發熱體為耐溫不銹鋼，發熱體外壁采用硅鹽鋁纖維保溫，以提高發熱體的使用壽命。

4.根據權利要求3所述的φ900mm-φ2000mm等溫鍛上下模具全固態變頻感應加熱裝置，其特征是所述上模具感應加熱爐（4）和下模具感應加熱爐（6）的感應圈按磁場強度分布排列，保證模具均勻加熱，感應線圈外側裝有磁軛，以防止漏磁場對油壓機立柱金屬的加熱，并提高加熱爐的電效率。

5.根據權利要求1所述的φ900mm-φ2000mm等溫鍛上下模具全固態變頻感應加熱裝置，其特征是所述上模具感應加熱爐（4）、下模具感應加熱爐（6）、等溫鍛上模具（3）和等溫鍛下模具（5）上各設置一個測溫點，通過PLC與工控機，根據工藝要求設置參數后，變頻電源可自動控制加熱溫度與升溫速度。

6.根據權利要求3所述的φ900mm-φ2000mm等溫鍛上下模具全固態變頻感應加熱裝置，其特征是所述發熱體的測溫精度≤±10?oC，模具處穩態時控溫精度≤±10?oC。

7.如權利要求1的等溫鍛上下模具全固態變頻感應加熱方法，其特征是包括如下工藝步驟：

1）移出油壓機下拖板（7），在油壓機下拖板（7）上安裝下模具感應加熱爐6；

2）下模具感應加熱爐（6）內安裝好等溫鍛下模具（5）；

3）上模具感應加熱爐（4）吊裝在油壓機上模頭（1）上；

4）等溫鍛上模具（3）安裝在油壓機上模頭（1）上；

5）升高油壓機上模頭（1）、等溫鍛上模具（3）及上模具感應加熱爐（4）；

6）油壓機下拖板（7）、等溫鍛下模具（5）、下模具感應加熱爐（6）移位到油壓機中心；

7）下降油壓機上模頭（1）、等溫鍛上模具（3）、上模具感應加熱爐（4）使等溫鍛上模具（3）、等溫鍛下模具（5）及上模具感應加熱爐（4）、下模具感應加熱爐（6）對中心疊裝成一體；

8）接通冷卻水，上模具感應加熱爐（4）接通1#全固態變頻感應電源（8），下模具感應加熱爐（6）接通2#全固態變頻感應電源（9）；

9）等溫鍛上模具（3）、等溫鍛下模具（5）加熱溫度到950℃保溫2小時；

10）升高油壓機上模頭（1）、等溫鍛上模具（3）及上模具感應加熱爐（4）；

11）加入加熱好的等溫鍛工件坯料；

12）下降油壓機上模頭（1）、等溫鍛上模具（3）及上模具感應加熱爐（4），合上上模具感應加熱爐（4）、下模具感應加熱爐（6）及等溫鍛上模具（3）、等溫鍛下模具（5）；

13）1#全固態變頻感應電源（8）、2#全固態變頻感應電源（9）升功率，等溫鍛上模具（3）、等溫鍛下模具（5）及等溫鍛工件升溫到950℃；

14）壓制等溫鍛工件，整個過程周而復始。