[發明專利]利用水淬法細化錫渣的方法

無效

• 申請號: 201510072790.9
• 申請日: 2015-02-12
• 公開（公告）號: CN104745752A
• 公開（公告）日: 2015-07-01
• 發明（設計）人: 梁世豪;黎乾榮
• 申請（專利權）人: 廣西泰星電子焊接材料有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;C22B7/04;C22B25/06
• 代理公司: 廣西南寧明智專利商標代理有限責任公司 45106
• 代理人: 陳旻琦

技術領域

本發明涉及一種爐渣的細化方法，尤其是一種錫礦爐渣細化的方法。

背景技術

錫礦中主要含有錫、銅、鐵等金屬，還有脈石類雜質，經過反射爐熔煉后，產出的爐渣含錫一般在7%-13%之間，由于反射爐熔煉產出的爐渣含錫高，所以常稱之為“富渣”，富渣中的錫占入爐物料錫量的8.5%-10.5%，需進一步處理加以回收。原始的錫渣回收方法是將液渣直接排放自然冷卻，然而從反射爐中排除的液渣溫度高達?1300℃～1350℃，若采取自然冷卻不僅耗時長，而且液渣自然冷卻會結成直徑20cm以上的塊狀錫渣，需要人工清理富渣并粉碎，成本高，勞動強度大，不利于下一道工序的回收。

目前國內最常用的爐渣細化方法就是采取水淬法，爐渣在水淬過程中的冷卻方式，對爐渣的指標起到決定性的作用。大多數錫礦企業是直接將其他礦渣水淬獲得細渣的方法代入到錫渣的處理過程中，對冷卻過程的控制沒有多加改進，水淬后的爐渣顆粒細化程度很低，水淬后的沖渣水一般直接排出造成水資源的浪費，不僅污染環境、影響人員正常操作，而且會直接導致爐渣中的錫低回收率。

發明內容

本發明的目的是在于克服現有技術中存在的不足，提供一種利用水淬法細化錫渣的方法，本方法通過控制冷卻過程的各個方面，能夠消除80%以上的水汽與煙氣，確保安全環保生產，避免錫氧化揮發造成資源浪費；冷卻后水能夠繼續循環利用到整個水淬過程中，節約大量水資源；利用本方法能夠得到粒度直徑在0.2～0.8cm之間的錫渣，便于回收。

本發明提供的技術方案，所述的利用水淬法細化錫渣的方法，其特征在于：包括如下工藝步驟：首先在反射爐爐嘴出口處設置一個排放槽；然后利用循環水泵，將冷卻水從循環水池抽出并沿排放槽的延伸方向噴出；使從爐內排出的液態錫渣在排放槽中經過冷卻水水淬后流入帶有煙罩的冷卻池中；待錫渣完全排放后，靜置冷卻池15～30分鐘；利用水泵將澄清后的水引入循環水池中繼續使用；收集細化錫渣。

優選的方案中，排放槽長度在1～1.5米以內，長度過長會造成煙氣排放過多，影響環境與工作進度，長度過短則會導致水淬的程度不夠，爐渣粒度過大不易回收；冷卻水的流速控制在8～10米/秒，水流中水量是錫渣量的9～12倍，流速的控制能夠控制錫爐渣的細化效果，也能避免流速過慢導致錫渣水淬效果差，形成高溫結塊沖入水池中而引起爆炸現象；循環水池水溫控制在35～45℃，能夠有效控制錫渣在水淬過程大量煙氣及水汽的產生。

利用本方法得到的錫渣，可送入煙化爐硫化揮發以回收錫，還可送入反射爐再配料熔煉。

本發明具有的有益效果：

1）整個水淬過程僅需在放渣前通過水泵控制冷卻水流速，操作簡單，安全可靠；

2）冷卻水的循環使用能夠有效節約水資源，避免浪費，水淬池上方煙罩能夠防止煙氣對環境的污染。

3）利用本發明得到的錫渣粒徑剛好合適，無需人工粉碎，不僅減輕了員工的勞動強度，也便于錫渣后續的回收提煉?。

附圖說明

圖1為本發明利用水淬法細化錫渣的方法的流程圖。

具體實施方式

下面結合流程圖對本發明利用水淬法細化錫渣的方法做進一步說明。

如圖所示：本發明是一種利用水淬法細化錫渣的方法，所述的方法包括如下工藝步驟：

1）在反射爐爐嘴出口處設置一個排放槽，排放槽長度在1～1.5米以內；

2）利用循環水泵，將冷卻水從循環水池抽出并沿排放槽的延伸方向噴出，其中循環水池水溫控制在35～45℃，冷卻水的流速控制在8～10米/秒，水流中水量是錫渣量的9～12倍；

3）從爐內排出的液態錫渣在排放槽中經過冷卻水水淬后流入帶有煙罩的冷卻池中；

4）待錫渣完全排放后，靜置冷卻池15～30分鐘；

5）利用抽水泵將澄清后的水引入循環水池中繼續使用；

6）收集細化錫渣。

本發明方法，易于操作、安全環保，能夠節約大量水資源和錫金屬，降低工人勞動強度，減除了大塊富渣破碎過程的成本，有利錫金屬回收。