[發明專利]茶香氣體飲料及其制作工藝有效
| 申請號: | 201510071929.8 | 申請日: | 2015-02-12 |
| 公開(公告)號: | CN104605057B | 公開(公告)日: | 2017-09-22 |
| 發明(設計)人: | 劉華峰;郭栓喜;蔡森源;肖文華;何素萍 | 申請(專利權)人: | 華祥苑茶業股份有限公司 |
| 主分類號: | A23F3/16 | 分類號: | A23F3/16;A23F3/30 |
| 代理公司: | 福州元創專利商標代理有限公司35100 | 代理人: | 林文弘 |
| 地址: | 361000 福建省廈*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 香氣 飲料 及其 制作 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于飲料產品的加工領域,具體涉及一種茶香氣體飲料。
背景技術
隨著生活水平的提高,越來越多的人開始追求時尚、講究品味,茶飲料作為健康、時尚的個性化產品,受到了越來越多消費者的喜愛。我國茶飲料工業發展勢頭十分強勁,整體呈快速增長態勢,市場滲透率迅速提高?,F有的茶飲料制備工藝一般是將茶葉粉碎成粉或將茶葉的濃縮汁與其他原料調配在一起,制成茶飲料。但茶飲料在飲料行業中又是比較難制備的飲料。由于茶的內含成分達400余種,水浸出物一般占干物質30%~40%,大分子物質多,在加工過程中各種化學成分易于彼此聚合,形成一些絮狀物質。而且將茶葉粉或茶葉濃縮汁與其他原料調配的過程中,隨溶液的溫度、物質濃度、茶湯pH狀況等不同而發生變化,難于控制。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足,提供一種茶香氣體飲料。本發明將萃取茶葉可溶性物質后的二氧化碳直接用于預制液的碳酸化,能夠最大程度地留存茶葉本身的風味;并且將茶葉萃取物在最后階段才與其他成分混合,混合后馬上進行碳酸化,避免了茶葉與其他成分發生聚合等其他變化,易于控制。
為實現上述發明目的,本發明采用如下技術方案:
一種茶香氣體飲料的制作工藝:采用二氧化碳超臨界程序萃取方法對粉碎后的茶葉進行萃取,然后將各程序二氧化碳超臨界流體進行減壓,減壓后的萃取物與其他成分混合制得預制液,預制液立即與減壓后的二氧化碳混合碳酸化,灌裝,制得茶香氣體飲料。
所述的二氧化碳超臨界程序萃取方法為,分三段程序萃取,第一段萃取壓力10~15 MPa,萃取溫度35~45 ℃,萃取時間30~150 min;第二段萃取壓力15~20 MPa,萃取溫度45~55 ℃,萃取時間30~150 min;第三段萃取壓力20~25 MPa,萃取溫度55~65 ℃,萃取時間30~150 min。
二氧化碳超臨界程序萃取分三階段進行,每個階段的萃取壓力、溫度、時間均是申請人經過過度勞動進行確定的,保證了能最大程度地獲得茶葉中的可溶性物質,原料利用率最大化。
所述的預制液其組分包括發酵酸乳、穩定劑、萃取物、維生素C、檸檬酸、白砂糖、果葡糖漿和水。
所述的預制液中萃取物的含量為0.2wt‰~2wt‰。
所述碳酸化中二氧化碳和預制液的容積比為1:1~5:1。
一種如上所述的制作工藝制得的茶香氣體飲料。
本發明的顯著優點在于:
1、本發明將萃取茶葉可溶性物質后的二氧化碳直接用于預制液的碳酸化,能夠最大程度地留存茶葉本身的風味;并且該工藝中茶葉萃取物在最后階段才與其他成分混合,混合后立即與減壓后的二氧化碳混合碳酸化,避免了茶葉與其他成分長時間接觸,發生聚合等其他變化,工藝可控;而且與現有工藝相比,極大地簡化了工藝流程;
2、本發明所制得的飲料無需額外添加茶香精,綠色生態;而發酵酸乳的加入,則能使飲料的口感更佳渾厚、細膩;而且發酵酸乳與碳酸化的飲料都呈酸性,不易產生不良反應。
具體實施方式
本發明用下列實施例來進一步說明本發明,但本發明的保護范圍并不限于下列實施例。
實施例1
一種茶香氣體飲料的制作工藝:
(1)采用二氧化碳超臨界程序萃取方法對粉碎后的鐵觀音茶葉進行萃取,分三段程序萃取,第一段萃取壓力10 MPa,萃取溫度35 ℃,萃取時間150 min;第二段萃取壓力15 MPa,萃取溫度45 ℃,萃取時間100 min;第三段萃取壓力20 MPa,萃取溫度55 ℃,萃取時間30 min;
(2)然后將未分離萃取物的各程序二氧化碳超臨界流體進行減壓,減壓后的萃取物與其他成分混合,制得預制液;預制液立即與減壓后的二氧化碳混合碳酸化,容積比為1:1;
其中預制液的組成為:發酵酸乳150份、穩定劑(RA4) 5份、萃取物1份、維生素C 0.5份、檸檬酸0.5份,白砂糖70份、果葡糖漿50份、水723份;
(3)灌裝,制得一種鐵觀音茶香氣體飲料。
實施例2
一種茶香氣體飲料的制作工藝:
(1)采用二氧化碳超臨界程序萃取方法對粉碎后的大紅袍茶葉進行萃取,分三段程序萃取,第一段萃取壓力12 MPa,萃取溫度40 ℃,萃取時間100 min;第二段萃取壓力18 MPa,萃取溫度50 ℃,萃取時間150 min;第三段萃取壓力22 MPa,萃取溫度60 ℃,萃取時間100 min;
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