[發明專利]一種鉻礦球團的制備工藝

有效

• 申請號: 201510071920.7
• 申請日: 2015-02-06
• 公開（公告）號: CN104630456A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 許小偉;安豐存;代金強
• 申請（專利權）人: 日照市泰運電力能源有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C22B1/24;C22B1/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及鉻粉礦應用，特別涉及一種鉻礦球團的制備工藝。

背景技術

隨著工業的高速發展，鉻鐵礦的供應日趨緊張，而且富礦塊礦急劇減少，粉礦和經富選的精礦比例增加，粉礦和塊礦的價差比例越來越大；現在的鉻礦市場，質量好的塊礦緊俏且價格奇高，粉礦價格低廉；鉻合金電爐冶煉粉礦添加必須在40％以內，否則會造成爐況不穩甚至翻渣事故；粉礦必須通過造塊或燒結球團才能大量用于電爐冶煉鉻鐵合金；在國內電費物流成本高漲的趨勢下，在國內環保形式日益緊張的嚴峻情況下，節能減排也是合金行業的當務之急，也是未來合金行業能持續發展的必然之路。

目前，將鉻礦粉制成球團的方法主要為冷壓球團工藝，先將原礦料合理配比送入行星式碾攪拌機混料后輸送至液壓式壓球機壓球即可輸送至曬場自然晾干。該方法制備的鉻礦球團存在以下缺點：1.使用粘結劑比重較大，成球后品味降低較嚴重，影響入爐鉻礦的綜合品位，對冶煉技術經濟指標有負面作用；2.自然晾曬時間長，只適用于規模不大的中小企業；3.球團強度低，運輸易破損并產生二次污染，只適合本企業使用；4.煉爐使用結渣多，且渣中鉻損失大，而且也很難冶煉出含碳小于8％的炭素鉻鐵；5.高溫電阻率比燒結球團小得多，冶煉產品單位耗電相對偏高；6.自身透氣性差，還原慢，無法更好的達到節能降耗目的。

發明內容

針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的是提供一種在生產成本相對偏低的條件下，生產出達到冶煉合金所需安全高效，節能降耗，降污環保的鉻礦球團的工藝。

本發明采用如下技術方案：

一種鉻礦球團的制備工藝，其特征在于：具體步驟如下：

1)球磨

將礦粉加入球磨機中濕磨至細度在-200目＞75％，濃度在40-60％的礦漿；

2)脫水

將礦漿經脫水至含水分小于8％的精粉；

3)混料

在精粉中加入占精粉重量1-2％的膨潤土，充分混勻；在成球盤中成球；

4)篩選

生球經輥篩篩掉未成球的粉末，經篦篩篩掉直徑＜15mm和＞25mm的生球；篩掉的粉末和生球重新返回步驟3)中成球；

5)預熱、干燥

篩選合格的生球團進行預熱干燥，預熱干燥溫度為280℃，時間為10-20min；

6)燒結

預熱、干燥后的球團在溫度為1000-1400℃，綜合還原度60-70％的條件下燒結3-5小時；

7)出球

燒結完成的球團經鼓風降溫至300℃左右，之后將球團在降溫池中自然降溫至100℃以下。

本發明的有益效果是：

本發明的制備鉻礦球團的工藝簡潔嚴謹，既方便規模持續化生產又能在生產中節能降耗，提高經濟效益，還達到了節能環保效果，工藝中無需在球團中添加炭粉，降低了生產成本；步驟中脫除的水可以重新利用，達到了節能環保要求；除塵回收的粉礦再添加使用，減少損耗；本發明方法制備的鉻礦球團強度達到2000N以上；本發明制備工藝是一個完整的制備工藝，工藝中的任一個步驟和參數都是整體工藝的不可或缺一部分，特別是工藝中的球磨細度、脫水程度、膨潤土的添加量及燒結溫度等都是實現本發明效果的重要參數或步驟。

具體實施方式

一種鉻礦球團的制備工藝，具體步驟如下：

將礦粉加入球磨機中濕磨至細度在-200目＞75％.濃度在50％的礦漿；將礦漿經脫水至含水量為7％的精粉，產出的水經沉淀后回收至蓄水池供球磨循環使用；在精粉中加入占精粉重量2％的膨潤土，充分混勻；將混勻好的物料在成球盤中制成生球團；生球團經輥篩篩掉未成球的粉末，經篦篩篩掉直徑＜15mm和＞25mm的生球；篩掉的粉末和生球重新返回上述步驟中成球；篩選合格的生球團進行預熱干燥，預熱溫度到280℃，時間為15min，以減少過濕粘結現象和爆裂現象；預熱、干燥后的球團在溫度為1400℃，綜合還原度60-70％的條件下燒結4小時，以固相固結為主，液相粘結為輔，使球團達到抗壓強度2000N以上和適合冶煉的理化性能；燒結完成的球團經鼓風降溫至300℃左右，之后將球團在降溫池中自然降溫至100℃以內。

本發明制備的球團具有以下優點

(1)燒結鉻球團由于質量穩定、粒度均勻、透氣性好，在合金冶煉過程中，易于冶煉工程師配料，出鐵水速度快且順暢，大大延長了爐體、爐襯的使用壽命，降低了所有設備的維護費用；

(2)燒結鉻球團礦含硫很低，因為在強氧化性氣氛下焙燒，可以去除原料中95～99％的硫；