[發明專利]一種微電腦智能壓漿系統及其操作方法

有效

• 申請號: 201510071381.7
• 申請日: 2015-02-11
• 公開（公告）號: CN104652816A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 區佐乙
• 申請（專利權）人: 柳州市聚能電氣有限公司
• 主分類號: E04G21/02
• 分類號: E04G21/02;E01D21/00;B28C9/02;E01D101/28
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 胡吉科

技術領域

本發明涉及預應力混凝土梁施工領域，尤其涉及一種微電腦智能壓漿系統及其操作方法。

背景技術

目前，在國內的建筑工程、公路橋梁工程等預應力工程施工中，預應力孔道壓漿過程一般為：壓漿前在孔道的一端用真空泵對孔道進行抽真空使之產生-0.1MPa左右的真空度，然后用壓漿泵將優化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至布滿整條孔道，并加之以不小于0.7MPa的正壓力，以提高預應力孔道壓漿的飽滿度和密實度。

由于上述過程全部是由人為控制，其中包括過程控制和工藝終點的控制，這涉及比較多的工藝控制點，如孔道的清洗預處理、孔道抽真空的真空度及保壓時間、一次壓漿所需水泥的稱量、水的稱量、膨脹水泥的稱量等，然后現場配制后一起加入到高速高速攪拌筒內進行攪拌均勻并排到儲漿桶待壓漿。由于壓漿材料的組成較為復雜，現場添加的粉體組分較多，為了發揮各材料的最大作用所以計量準確性要求很高，加上現場施工工人素質參差不齊，工地施工管理人員監管也不可能面面俱到，因此在質量控制方面存在很大的隱患，給工程質量造成很大的影響。

所以，現有施工的現狀造成了這種壓漿方式存在以下不足：

1、配比易偏差造成各種外加劑兼容性不良、水泥與外加劑適應性差造成孔道壓漿存在以下嚴重問題：

2、漿料質量穩定性差、流動性差、流動性損失快、體積穩定性不良；

3、制的漿料泌水率大、易離析分層、孔道也難成飽滿狀態；

4、灌后漿料不密實、孔隙率多。

上述問題不僅影響施工，而且直接關乎橋梁等預應力結構的耐久性及安全使用。

發明內容

本發明的目的是提供一種微電腦智能壓漿系統及其操作方法，提高漿料的流動性和質量穩定性，壓漿后孔道更飽滿，灌后漿料密實，控制精準。

本發明的技術方案是一種微電腦智能壓漿系統，包括料倉、位于料倉底部的皮帶計量稱、位于所述皮帶計量稱下方的高速攪拌桶、該高速攪拌桶下方的儲漿桶、通過橡膠管連接所述儲漿桶的壓漿泵以及通過孔道連接所述壓漿泵的真空泵，連接所述高速攪拌桶與所述儲漿桶之間的橡膠管上有放漿閥；連接所述壓漿泵和孔道之間的橡膠管上有壓漿截止閥和壓漿壓力表；連接所述孔道和真空泵之間的橡膠管上有回漿壓力表和真空閥；所述回漿壓力表和所述真空閥之間的橡膠管連接所述儲漿桶，所述回漿壓力表與儲漿桶之間的橡膠管上有回漿閥；所述回漿壓力表和所述真空閥之間的橡膠管還連接排污管，所述排污管上有排污閥；所述壓漿泵與壓漿截止閥之間的橡膠管連接所述儲漿桶；所述高速攪拌桶連接進水管，該進水管上有流量計和電磁閥；所述電磁閥、流量計、高速攪拌桶、放漿閥、壓漿泵、溢流調壓閥、壓漿截止閥、壓漿壓力表、回漿壓力表、回漿閥、排污閥、真空閥以及真空泵都通過電纜連接控制器，該控制器連接計算機。

在計算機的控制系統中設定物料的質量、進水量、攪拌時間、壓漿時間、壓漿壓力值、回漿壓力值以及真空壓力值。將事先混合好的水泥及添加劑倒入料倉中，進水管接入市政自來水管。啟動后，料倉打開，粉料經過皮帶計量稱按所需量送入高速攪拌桶內，同時電磁閥打開，按設定比例放入定量自來水。然后高速攪拌桶內的攪拌電機啟動，當達到攪拌設定時間后停止，漿料制備完成。

關閉放漿閥、回漿閥和排污閥，使管道處于封閉狀態，打開真空閥，及真空泵，對管道進行抽真空作業。

壓漿系統啟動后，放漿閥打開，制備好的漿料通過放漿閥進入儲漿桶，再通過橡膠管送入壓漿泵壓入孔道中。通過壓漿壓力表和回漿壓力表監測管道壓力情況，待達到工藝要求后，停止系統。

壓漿過程中，當所述壓漿壓力表的壓力達到設定值時，控制器打開溢流調節閥，從所述壓漿泵出來的部分漿料通過溢流調節閥所在的橡膠管回流到所述儲漿桶中，減輕了壓漿管道的壓力，避免爆管。

壓漿過程中，當所述回漿壓力表中的壓力達到設定值時，所述控制器打開回漿閥，從孔道流出的漿料經過回漿閥所在的橡膠管回流到所述儲漿桶中，減輕了壓漿管道的壓力，避免爆管。

壓漿泵停機后，關閉所述壓漿截止閥，防止孔道中的漿料倒流。

壓漿完畢后，沖洗橡膠管，打開所述排污閥，洗完橡膠管的污水通過排污管排出。

進一步地，孔道出口安裝有壓力變送器，該壓力變送器通過電纜連接所述控制器。

進一步地，所述高速攪拌通過攪拌電機連接所述控制器，控制器控制攪拌電機的啟動和停止，精準控制攪拌時間。提高漿料的流動性和質量穩定性，壓漿后孔道更飽滿，灌后漿料密實。

本發明的另一個技術方案是一種微電腦智能壓漿系統的操作方法，該方法包括如下步驟：